欢迎光临青岛华盛泰抛丸机械有限公司 关于我们 收藏本站 网站地图 联系我们
全国服务热线:
0532-85136159

抛丸机|喷砂机|喷砂房|砂处理设备

当前位置:首页 » 技术资料 » 节流阀抛丸机体铸件脱皮原因分析及效果验证

节流阀抛丸机体铸件脱皮原因分析及效果验证

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2019-03-14 19:19:17 浏览人数:1291,1,0
  针对节流阀体铸件脱皮现象, 根据生产情况, 对压铸模具结构、压铸设备、压铸工艺参数、合金液、喷涂系统、抛丸工艺等进行分析论证, 得出解决措施, 从而达到减少铸件废品的目的。

  1、现状调查:

  生产过程中, 该产品脱皮废品比例有的班次接近1%, 有的班次高达30%, 废品率波动大图2 脱皮位置示意图。生产现场调查发现脱皮部位均在马达孔周围, 此部位为进料末端, 见图1、图2、图3所示。

  图1 铸造工艺图

  图1 铸造工艺图

  图2 脱皮位置示意图

  图2 脱皮位置示意图

  图3 脱皮缺陷示意图

  图3 脱皮缺陷示意图

  2、原因分析:

  根据生产现场调查, 得出造成脱皮的原因有以下几点:

  (1) 压铸模具结构设计不合理:a.模具进料系统设计不合理, 压铸过程有卷气的现象;b.模具排气设计不合理, 造成模具型腔的气体无法排出, 气体卷入到产品中。
  (2) 压铸工艺参数设置不合理:a.压铸行程过短, 快压射开始前有合金液先进入型腔, 先进合金液迅速凝固后与后续进入的合金液不能很好地结合在一起, 产生分层;b.压铸行程过长, 造成模具型腔内气体无法及时排出, 气体卷入产品中。
  (3) 设备生产过程中存在异常:a.压射冲头发卡, 压射过程中合金液飞溅, 引起卷气和有冷料先进入模具型腔;b.氮气储能罐漏气, 造成压铸机的增压压力不足, 产品压不实。
  (4) 合金材料存在异常:a.合金液含回炉料比例多, 新料比例少, 而回炉料的杂质多, 内部组织烧损氧化严重, 导致合金液在填充型腔的过程中会快速氧化产生隔层;b.合金液温度低, 流动性差, 导致合金液填充过程中会产生分层。
  (5) 脱模剂存在异常:a.脱模剂浓度太高, 发气量太大;b.脱模剂过期、变质后引起发气量大。
  (6) 抛丸工序存在异常:a.抛丸时间太长;b.抛丸丸料太尖锐。
  (7) 压缩空气存在异常:a.压缩空气的压力低, 型腔表面无法吹干;b.压缩空气的湿度大, 型腔表面无法吹干[2,3]。

  3、对策实施和效果验证:

  (1) 压铸模具检查:a.检查模具确定进料系统符合压铸设计手册要求。b.检查模具确定排气系统符合压铸设计手册要求。
  (2) 压铸工艺参数调整:此产品充填质量为645g, 400T的压铸机上生产, 使用φ60mm的熔杯, 按理论算出的行程为95mm。考虑机器、电气工作的延迟, 按经验值一般会提前10~20mm, 因此正常生产时, 我们按110mm的压射行程, 按此行程压铸生产时, 废品波动大, 脱皮废比例有的班次接近1%, 有的班次高达30%;因此我们做了两组行程调整进行试验:a.将行程调整到90mm时, 生产出来的产品都是100%欠铸的, 无法正常生产;b.当行程调整到140mm时, 生产出产品不欠铸, 汤比重一般来说铝合金液为2.4g/cm2) , 考虑机器、电气工作的延迟, 按经验值一般会提前10~20mm, 因此正常生产时, 我们按110mm的压射行程, 按此行程压铸生产时, 废品波动大, 脱皮废比例有的班次接近1%, 有的班次高达30%;因此我们做了两组行程调整进行试验:a.将行程调整到90mm时, 生产出来的产品都是100%欠铸的, 无法正常生产;b.当行程调整到140mm时, 生产出产品不欠铸, 起皮的效果还是没有改善, 反而通过试加工发现加工后气孔缺陷比例增加。所以调整工艺行程起不了很好效果。
  (3) 生产检查设备:a.对生产中压铸机的压射工艺曲线检查, 没发现压射冲头有发卡的现象;b.对其蓄能器的氮气检查, 没发现氮气有泄露和蓄能器串油的现象, 压力符合工艺要求。
  (4) 合金材料的检查:a.对新旧料配比进行调整, 3#炉执行新旧料配比为8:2, 2#炉执行新旧料比为3:7, 两种不同合金液送至指定班组, 经过一星期的验证, 两种合金液应的脱皮不良率差别不大, 也对合金作K模的断层检查, 新料比例大的3#子断层明显好于2#炉子;b.将合金保温炉保温温度从650°调整到670°, 跟踪一个星期, 脱皮不良没有明显下降。
  (5) 脱模剂的检查:a.针对脱模剂浓度过高, 造成发气量大的问题, 将其配比由1:80调到1:120, 涂料浓度由1.4降到1.1, 通过两个星期的试验, 生产了近12562件, 脱皮183件, 脱皮不良比例14.5%, 没有明显效果。b.针对涂料可能变质问题, 重新购买125公斤最新日期现用型号的涂料来进行一个星期的试验, 共生产了5625件, 脱皮95件, 脱皮不良比例16.7%, 也没有明显效果[4]。
  (6) 抛丸工序检查:a.现场调查发现现在用丸粒为不锈钢切丝, 长短不一且棱角尖锐, 鉴于此, 重新购买了球状丸粒替代切断丝丸粒做了近两个月的试验, 压铸脱皮改善不明显;b.将抛丸时间缩短及降低抛丸频率, 虽然脱皮比例少了很多, 但产品的外观达不到品质要求;对产品放在抛丸辅上 (挂具) 各个位置进行排查, 发现每个位置的废几乎都达到13%以上;抛丸做了多次试验都不成功。
  (7) 压缩空气检查:a.现场查看压缩空气压力均大于0.6MPa, 达到工艺要求最小0.5MPa, 且通过在机床旁边增加压缩空气储能罐, 局部加大生产该产品设备的压缩空气压力, 达到0.7MPa, 有一定效果, 但不明显。b.刚开始我们对压铸的压缩空气只对压力进行检查, 对湿度没有很好的检查手段, 由于起皮的事件总是时而发生, 因此加装上压缩空气温、湿度仪;观察一段时间后发现随着压气的湿度增大, 脱皮产品的数量越多, 特别是压缩空气达到97%时, 几乎所有的产品都脱皮的现象, 因此将压缩空气湿度控制在40%以下, 跟踪一个月, 脱皮缺陷比例降至接近1%, 取得明显效果[4]。

  4、结语:

  针对生产过程各个环节分析产品脱皮产生的原因, 采取了措施逐一排除, 特别是将压缩空气的温、湿度监控起来, 保证其湿度在40%以下, 该节流阀体脱皮的废品不到1%, 取得了很好的经济效益。压缩空的湿度, 常常被我们忽略, 远没有对压铸工艺参数这样重视, 而这些对铸件的质量都有很大的影响。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:http://www.qypaowanji.com/jishu/1291.html
关键词:抛丸机 抛丸清理机 青岛抛丸机 路面抛丸机 履带式抛丸机 吊钩式抛丸机