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离心抛丸轮的工作特性[ 2015-10-19 09.14.59 ]
影响离心抛丸轮清理效率有五个因素:①丸粒抛射速度,②丸粒抛射率,③丸粒在离心轮上的分配形式,④丸粒冲向铸件表面的角度,⑤丸粒的大小、形状和硬度。目前所使用的各种离心抛丸轮,不论是三角胶带驱动或是电动直接…
单元盘抛丸器榫接元弧形叶片叶轮[ 2015-10-18 13.32.42 ]
近年来,抛丸清理设备在国内外应用日见广泛,成为铸件清理工作机械化的重要方法之一。这是因为它清理效率高,可以控制硅尘危害,简化了铸造工艺过程。抛丸器是清理设备中的关键部件,它的正常运转是设备稳定工作的首…
机械抛丸除鳞机的引进消化创新[ 2015-10-17 10.26.29 ]
本厂目前生产冷拔型钢5万余吨,品种规格约3000种,其中异型钢材占四分之一左右。这几年,在深化企业内部改革的同时,比较注意抓企业技术改造和技术进步以及新产品开发的工作,使我厂的生产面貌有所改善,企业经济效益…
抛丸清理能减小铸件残余应力[ 2015-10-16 10.01.11 ]
抛丸清理能否减少铸件残余应力。对这个问题,人们有不同的看法,有人认为抛丸清理后,铸件由一f受到铁丸的打击,表面层晶格扭曲,在强度有所提的同时,铸件应力也随之增加;也有人认为,抛丸时,由于铁丸的作用使铸件…
四管抛丸清理机的工作原理和结构特点[ 2015-10-15 12.32.08 ]
摘要:阐述了四管抛丸清理机的工作原理和结构特点,该设备具有生产效率高,清理效果好、经济效益好等优点。1、概述:目前电站锅炉大量使用的钢管的外表面带有氧化皮、铁锈、焊渣、尘土及其它污物,不能直接使用,所以…
上海东车辆段抛丸机除锈除尘装置改造[ 2015-10-15 12.03.45 ]
摘要:上海东车辆段抛丸清理机除锈装置1996年进行彻底改造后,除锈能力大大提升,但其除尘设施效率相对不足,实际除尘效率仅为22.2%,粉尘排放浓度超标严重。为保证段除锈作业正常进行,对原除尘装置进行相应改造后…
双行程悬挂式抛丸机修改设计[ 2015-10-14 09.34.13 ]
悬挂式抛丸机,大多数用来对大批量的铸件清理。在工厂实行变形转轨后,就要经常地进行新产品开发,老产品的生产批量一也要受到市场销售情况的制约。所以生产总是波浪式的。为了使悬挂式抛丸机不仅在大批量生产中可以…
选择智能抛丸机工艺特点[ 2015-10-12 09.33.50 ]
论述了高效智能抛丸机的工作原理,说明了工艺过程及特点,阐述了其设计过程,重点从抛丸工艺出发,对抛丸清理和强化工艺进行了研究分析。特别针对生产出的工件实现低速抛丸( 50m/s-60m/s)处理,去除了工件表面的粘砂、氧化皮,和毛刺;接着通过伺服电机改变抛丸速度(80m/s-100m/s)后,进行了强化处理,使工件形成压应力及产生…
抛丸机抗磨铸铁抛丸叶片[ 2015-10-11 10.23.24 ]
各种型号的抛丸清理机广泛应用在铸造厂的清理工部及铁路机车车辆修造厂的去漆除锈车间,多数抛丸机叶片仍采用普通白口铸铁制造,由于普通白口铸铁强度低、韧性差,耐磨性差,使用寿命低等,因此限制了其使用,也使得抛丸机的生产率下降。目前,众多的研究人员致力于低合金白口铸铁及合金稀土白口铸铁材料抛丸机叶片的研究。…
抛丸器耐磨铸件的热处理[ 2015-10-10 09.52.33 ]
 熔模铸件的热处理是将成形铸件加热、保温及冷却,使其内部组织发生改变铸件预期使用性能的一种方法。热处理是改善铸件组织和材料力学性能的重要手段获得,常用的铸件热处理工艺有去应力退火处理和改善铸件加工性能的软化退火处理。对多数耐磨铸件来说,热处理的主要目的是为了获得高硬度的马氏体或贝氏体组织,从而改善铸件…
抛丸器耐磨件的清理、修补及精整[ 2015-10-10 09.41.34 ]
抛丸器精铸件的清理精整过程包括去除铸件组树上的残留型壳、切除打磨铸件的浇冒口余根和工艺肋、清除铸件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。
抛丸除锈机对货车轮对辐板清理技术[ 2015-10-08 08.56.02 ]
 货车轮对辐板抛丸除锈机的机械结构如图1所示。本机主要由抛丸清理室(包括4台抛丸器总成、气动升降门)、弹丸回收与流量控制系统(包括斗式提升机、BE分离器、上下螺旋输送器、供丸闸门)、轮对轴承防护装置、轮对举升自转装置、推轮机构及除尘系统组成。
钢丸粒度影响抛丸清理效劳[ 2015-10-08 08.50.37 ]
本文对不同厂家生产的钢丸密度、硬度、粒度分布、金相组织和寿命进行分析,优选了一种使用寿命长的钢丸应用于生产 通过试验找到了钢丸粒度、抛丸速度和表面粗糙度之间的关系,并分析了生产过程中钢丸粒度的变化和补充加料方式对清理效率和铸件表面粗糙度的影响。
GCr15轴承套圈抛丸碰撞裂纹排除提高成品率[ 2015-10-07 09.02.09 ]
:一批轴承套圈在抛丸后出现裂纹,为找出失效原因,进行了宏观观察与金相分析。排除了由淬火产生裂纹的可能性,得出该裂纹为淬回火后扎伤的结论,是由套圈装载量过大、抛丸机叶片碰到套圈引起的。通过减少抛丸套圈装载量,该种裂纹再也没有出现过,成品率提高。
大型铸件抛丸室护板铸造工艺的改进[ 2015-10-06 10.52.42 ]
大型铸件抛丸室护板铸造工艺的改进济南二机床集团有限公司以生产大型设备为主,日处理铸铁300多t,每年有6万多t的生产量,产品的表面硬化以及清砂离不开清理设备—抛丸室。护板是抛丸室的易损件,每年消耗近千件,对护板来说要求具有良好的抗磨性和高的硬度。以前济南二机床集团有限公司使用的护板大多是外购件,不但价格高…
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