如何选型连续通过式除锈机

选型的首要依据乃是工件规格，要测量待进行处理的工件的最大截面尺寸，也就是宽度与高度，这可是确定设备通过窗口的关键参数，倘若工件是长管或者型材，那就需要确认其直线度，以此防止在输送的过程当中出现卡滞的情况，其次，要明确目标处理等级，像 Sa2.5 级或者 Sa3 级，这决定了抛丸器的功率、数量以及布置方式，最后，要关注输送系统，重型工件需要采用辊道输送，并且配以变频调速，从而确保除锈节奏能够得到控制。

连续通过式除锈机生产效率

生产效率直接在“连续”这两个字上体现出来 ，和间歇式设备不一样 ，工件在辊道上以匀速通过抛丸室 ，达成了流水作业。拿处理直径是219毫米的钢管来说 ，线速度一般设定在每分钟2至4米 ，一班八小时的有效处理量能够达到数百吨。实际效率受到上下料辅助时间 、抛丸器磨损后的功率衰减以及除尘系统的反吹清灰周期的限制。要是配套自动上料架和除尘监控系统 ，能够将设备有效作业率最大化。

连续通过式除锈机日常维护要点

维护重点在于易损件管理，抛丸器里叶片、分丸轮以及定向套是消耗极快的部件，建议每班检查一回，查看其磨损沟槽深度，当叶片厚度磨损到原厚度一半时要马上成组更换，不然会致使振动加剧以及设备损坏，室体护板用高锰钢或铬钼合金材质，需定期检查有无击穿现象，另外，除尘器滤芯堵塞会致使抛丸室负压不够，造成粉尘外泄，要依据压差表读数安排脉冲反吹或者人工清理。

连续通过式除锈机对大批量工件表面处理的效率瓶颈予以了解决，然而在实际的生产情形当中，你究竟是更为看重设备刚开始时购价的耗费呢，还是比较倾向于为容易损坏的部件备品以及自动化的配套去预留更为高些的预算呢？