在去年秋天的时候，我于东莞厚街的一家钣金厂见到了老周，他从事钣金加工这一行已经快要十年时间了，从最初开始的手工打磨操作，到后来使用上简易抛丸机，每一步都走得很是扎实。在那天，他正蹲在车间的角落位置，对着一堆表面呈现发黑状态、氧化皮没有清理干净的工件发愁，眉头拧成了麻花形状。他跟我讲述，这批货物是给一家精密设备厂所做的配套产品，客户对于涂装前处理方面的要求极其高，而现在这样的效果，根本没有办法交差。

老周所经历的事儿，实际上是诸多钣金加工厂老板以及车间主管的一种写照。表面处理这一工序，看上去并不起眼，然而却是对产品最终质量以及成本起着决定性作用的关键部分。他自行计算过一笔账目，先前的那台老旧设备，抛丸呈现不均匀的态势，存在某些地方被打得过度了，还有某些地方压根就没打到的情况，返工率长时间保持在15%以上。只是人工补修以及客户投诉所带来的隐性成本，一年便吞噬掉了不少利润。

抛丸后表面不均匀，是哪里出了问题

今年三月刚开始的时候，老周给我的电话里面，语气有着些许兴奋，告知他们厂里最终成功把那么一台“老古董”给替换掉了，新购置了一台钣金件抛丸打砂机回来。我询问他是怎样下的这个决心，他陈述是被逼到没有别的办法了。年初的时候接到了一个大订单，对方的技术协议当中清晰地规定了抛丸之后的清洁度以及粗糙度标准，那台旧设备进行了好几轮测试，根本就不能够达到相应要求。

设备抵达工厂之日，彼时我恰好前往他处办理事务，亲自目睹安装师傅忙碌了一整日。此台设备与老周往昔所使用的那种吊挂式抛丸机截然不同，它是特地针对钣金件予以设计的，运用通过式输送方式，工件放置于特制的工装架之上，以匀速通过抛丸室。关键之处在于，抛丸室内部设置了多个处于不同角度的抛头，能够保证每一寸表面皆受到均匀的打击。

老周对着我，指向设备说道，早前那台机器，抛头所在位置是固定不变的，一旦碰到异形件或者大尺寸板材，总归会存在死角。如今这台抛丸打砂机，抛头的角度以及投射区域都能够依循工件尺寸进行灵活调整，在厂家工程师前来上门调试之际，耗去了整整两天时间，针对老周厂里全部常规型号的工件开展了参数优化工作，进而保存在控制系统当中，往后换产之时直接调用便可。

打砂机怎么选才能不踩坑

那几天在进行设备调试之际，老周差不多是一步都不离开车间地守着了。他跟我讲，在挑选这台钣金件抛丸打砂机以前，他前往周边好几个同行的地方去观看设备，还跑去了无锡以及山东的两家设备厂进行实地的考察。有一个教训是极为深刻的，他有一个朋友在前年的时候贪图便宜购买了一台杂牌机器，使用过去还不到半年的时间，抛丸室的耐磨板就被磨穿了，抛头也频繁地出现故障，维修所需要的成本竟然比设备本身还要高。

老周此次挑选设备，重点牢牢把控了三项要点。其一为抛丸器的质量以及数量，他所选定的那一台配备了四台具备高效性能的抛丸器，每一台的功率是11千瓦，其叶片与分丸轮均由高铬耐磨铸铁制成，厂家给出使用年限不少于若干小时的承诺；其二是吸尘系统所呈现的效能，在钣金件进行抛丸操作的进程中会生成数量众多的粉尘，若除尘器性能欠佳，环保这一关卡则无法顺利通过，车间的环境亦会变得恶劣不堪；其三是易损部件的替换便捷程度，该设备的所有耐磨护板均被设计成模板块，仅凭借一人之力就能够迅速完成更换。

四月上旬，设备正式开始投入生产，老周特意针对第一批工件做了标记，并且全程进行跟踪，结果出来之际，他拍摄了一张照片发送给我，那表面处理所呈现出的效果，着实十分漂亮，氧化皮清理得完全干净，表面展现出均匀的银灰色金属光泽，粗糙度也处于恰到好处的状态，既确保了涂层的附着力，又不会由于过于粗糙而导致增加油漆消耗。

抛丸打砂机如何提升涂装附着力

确确实实能让老周心服口服的，并非是那呈现于外部的成效表象，实际上是后续开展的涂装工作流程之中所实现的效率方面的提升改进。在先前运用老旧设备进行抛丸操作之后，鉴于表面的清洁程度处于并非稳定状态的情形，在底漆进行喷涂之前，时常是需要借助人工来补充打磨这一环节的，偶尔的状况之下甚至还得进行返工，再度进行抛丸这一作业流程。当下之时，在选用了新型设备之后，工件自抛丸打砂机当中出来以后，便能够直接转运到喷涂生产线上，其间所涉及的诸多中间流程步骤全部都被去除掉了。

在车间工作的喷漆工老李同我讲，当前的这批工件，手持起来就给人一种顺手的感觉，其表面不存在残留的粉尘以及油污，附着力相当出色，所喷出来的漆面呈现出平整且光滑的状态，基本上没有出现橘皮现象。老周开展了相关测试，依据国家标准进行划格试验以及盐雾试验，最后的结果整体全部合格，部分指标甚至超出了客户所提出的要求。这样的情况使得他内心踏实了许多，起码在品质这个方面，不用再忧心会被客户进行挑剔了。

生产效率和成本到底能降多少

老周属于行事精细之人等设备开机运行达1个月时间之后他极为仔细认认真真完成并且核算了一笔细致账目首先提及效率方面以往旧设备每日安排两班轮流作业达到最大限度可以处理八百件上下如今眼前这部钣金件去油污抛丸清理通过震动研磨设备在相同的工作时长条件下能够完成制作好工艺达到一千六百件从而效率直接转变为原本状态时的两倍并且鉴于抛丸加工物件制作质量均匀稳定致使后端生产流程里人工进行打磨工作所耗费的时长降低至超过百分之七十以上。

关于成本这一块，电费属于主要的开销部分，新设备的总功率相较于老机器而言是更大的，然而单位工件的能耗却是下降了的，这是由于处理速度快，致使设备实际运行的时间缩短了，钢丸消耗同样有着明显的变化，旧设备抛丸存在不均匀的状况，有时候为了使得死角被打透，就得加大钢丸流量以及抛射时间，造成的浪费十分严重，新设备抛射精准，钢丸利用率高，老周特意进行了统计，一个月过后钢丸用量比之前节省了差不多三成。

最令他感到意外的是，设备的故障率极其低 ，以往那台老旧的机器 ，隔三岔五就得停机作修理 ，时而抛头堵塞了 ，时而输送带卡住了 ，维修工整日跟在后面处理后续问题。如今这台钣金件抛丸打砂机 ，除去日常的检查以及润滑 ，基本上未曾出现过问题。厂家售后也很可靠 ，每月按时定期回访 ，提示保养相关事项 ，配件供应也很及时。

钣金件抛丸常见故障和解决办法

老周向我分享了好些使用心得，我认为对同行而言应当挺具帮助。他讲新设备刚开始使用之际，也曾出现过一些小问题，像是存在个别工件在抛丸之后，其表面有略微轻微的黑斑。后来同厂家技术人员一同展开排查，发觉是抛丸室内的粉尘未及时清理，部分钢丸混入到了粉尘当中，进而影响了打击效果。依照厂家给出的建议，对除尘风机的风量以及丸渣分离器的参数予以调整，问题便得以解决了。

还有一回，输送带偶然出现了跑偏的情况，老周初始时觉得那是个大问题，随后依据操作手册去检查，发觉只是导向轮的螺栓松动了，把它拧紧之后就恢复到正常状态。他讲这些小状况使他领悟到，哪怕是再好的设备，对于操作人员的培训以及管理都绝对不能放松。如今他要求在每一个班次开机之前，都得依照点检表逐一项进行检查，从抛丸器的电流一直到除尘器的压差，每一项数据都要记录下来存档。

在六月份之际，我前往老周的厂里进行参观，察觉到整个车间的面貌已然全然不同。这台用于钣金件的抛丸打砂机周边环境十分洁净，不存在粉尘四处飞扬的状况，并且噪音也得到了极为良好的控制。老周称他们顺利通过了环保部门组织的一次突击检查，其中除尘器的排放浓度远远低于国家标准，这使得他对于后续进行扩产以及获取订单更增添了信心。

最让老周感到意满的是，那家精密仪器设备厂的客户代表前来查看过现场状况之后，对他们的工艺水准给出了颇高的评价，直接就将后续两年的订单都签订好了。客户认为，当下钣金加工行业竞争极为激烈，能够像他们这样在表面处理这一环节舍得投入资金、做得精细的厂家，着实是不多见的。

这件关于老周的经历，使我深感触动。于钣金加工这个领域之中，表面处理通常被视作是辅助性的工序，众多老板认为只要能将就过去就行。可老周凭借自身实际行动证实，挑选一台合适的钣金件抛丸打砂机，带来的不仅仅是表面质量方面的提高，更是整体生产流程的改进、人力成本的减少以及市场当中竞争力的增强了。

年初那次关于设备选型之事，三四月份进行的安装调试之举，直至如今处于稳定运行之态，在此期间老周行进了诸多路程，亦耗费了大量心思。然而他认为这样是值得的，缘由在于此番投资使他得以从低水平的那般同质化竞争之中脱离出来，切实凭借工艺能力获取得了客户的信任。其经历的故事，说不定能够给那些仍在因抛丸质量而发愁的朋友，给予一种实实在在的参考。