上周期间，于佛山南海之地，与一位老同学陈海一起用餐。他从事钣金加工工作已达十多年之久，在狮山镇那儿拥有一个面积为两千平的工厂体，其主要制造的产品包括通信机柜以及新能源电池箱体。当酒被喝到三轮之后，他朝着我倾诉了诸多心声，倒出了一肚子的苦水，诉说今年开春之际差一点就遭遇了一个极大的挫折困境，不过却未曾想到最终竟然是因为一台设备而实现了局势扭转发生了翻盘。我在听完之后认为他的这段经历对于不少同行而言都具备相当大的参考价值意义，今日特地专门撰写出来，与大家展开详细深入全面的好好交流谈论一番。

钣金件表面处理，差点成为压垮厂子的最后一根稻草

陈海所拥有的场子，在前两年的时间段内，一直呈现出颇为顺遂的态势，借助于为几家规模较大的新能源配套厂子制作电池箱体钣金件这一途径，其生活状况过得相对还算舒适滋润。然而，在今年年初这个具体时间点，有一个大客户出人意料地提升了验收的标准。特别是针对涂层的附着力方面提出的要求，近乎达到了苛刻的程度。

按老的规矩办，前处理方面依旧采用酸洗磷化那样的一套做法，偶尔会出现一些死角打磨得并不彻底的情况，以前对此是睁一只眼闭一只眼也就算过去了。可现在不一样了，把一批货物运送过去后，人家直接运用划格法进行检测，要是附着力达不到5B级，那么整车都会被退回。陈海手端着酒杯，眉头拧成了一个疙瘩。

那段日子里，他着急得满嘴都起了燎泡。要重新去返工吗？若是人工用角磨机来打磨，哪怕是一个熟练的工人，一天也打磨不了几件物品，并且粉尘还很大，工人干上两天就会跑路。关键在于时间根本不等人，订单的交期就摆在那里，要是晚一天交货，违约金就得好几万。他掰着手指给我计算，仅仅是三月份，由于前处理没有做到位而导致的返工成本以及客户罚款，就扔进去差不多二十万了。

抛丸打砂机选型，别只看价格要看门道

察觉到被逼到绝路了 ，陈海便着手四处寻觅解决办法。有同行向其举荐抛丸打砂机 ，声称此物是专门用于处理钣金件表面清洁与增强附着力问题的。陈海于是开启在网上查找以及前往设备展观摩的行动 ，然而看过之后却愈发感到迷惑莫解。

陈海竖起手指，说道：“你可晓得我这三个月跑了多少家设备厂呀？是十一家呢！”有的厂家向他推荐那种通用型履带式抛丸机，然而他的钣金件大多是厚度在1.5毫米至3毫米之间的薄板，并且有的还是异形件，若把这些钣金件放进履带里一翻滚，工件不但会变形，就连棱角边缘也容易被打塌。还有的厂家推荐通过式抛丸机，可设备太大了，而他厂里那么点地方根本就摆不下。

接下来，他归纳出一条道理，钣金件抛丸打砂机只是单纯贪图价格低廉是不行的，还得考量它究竟是不是“专机专用”。他最终抉择的是悬挂通过式抛丸打砂机，这套设备是专门针对薄板钣金件予以设计定制而成的结果显现。这台设备存在着一种优势条件，工件被挂置于吊具之上，在抛丸室当中以匀速状态行进通过，朝上朝下方向以及朝左朝右方向均配备有抛头装置，抛头的角度能够进行调节，这么做不但能够确保对物件实施无死角的清理工作落实，还能够防止工件彼此之间产生相互碰撞进而引起变形情况的出现。

去年十一月的最后一天，设备进入场地开始安装并进行调试。陈海特意邀请了设备生产厂家的工程师在厂里驻留三天，他带领着自己车间的主任以及两个班组的组长，将每一项参数都彻底弄清楚了。抛丸的数量究竟是多少，抛头的角度应该如何进行调整，丸料的粒径要选用多大尺寸，这些细微的环节都被记录在了本子上，进而成为了后来他们工厂所遵循的内部操作规程。

从手工作坊到自动化，效率提升看得见

设备调试好的那天，陈海指示工人拿来了一批先前被客户退回的钣金件用于测试。这批钣金件是2毫米厚的镀锌板材质，其上面存在油污以及轻微锈蚀的情况，并且在棱角的位置还有冲压所遗留下来的毛刺。按照以往的做法，需要先使用脱脂剂进行清洗，之后再通过人工进行打磨，需两个人相互配合，一个小时最多也就能够处理二三十件。

通过抛丸这一方式来操作打砂机该如何进行呢，由工人将工件挂到吊具之上，设定好相应的输送速度之后开启机器，钢丸以高速状态被抛射到工件之表面，发出噼里啪啦的声响持续了一分多元的时间，待工件从抛丸室的另一端出来以后，陈海自己都看得愣住了。

外表呈现出干干净净的状态，油污以及锈蚀全部消失不见，显露出了银白色的金属光泽，并且整个表面被均匀地进行了打毛处理，从而形成了一层细密的麻面。他运用指甲用力进行了划动，那种粗糙的触感，与以前借助砂纸打磨出来的情形全然不同。

那天测试了四十分钟，挂了五吊具，每吊具挂了六件，总共处理了三十件，那天进行了长达四十分钟测试后挂了五吊具，每吊具挂了六件，总共成功处理了三十件，这其中更为关键的就在于效率，算下来，两个人操作设备，一个小时能处理四五十件，这般效率是人工打磨的四五倍，并且质量极其稳定，每一件的表面状态都简直几乎一模一样。

细节决定成败，这些坑你得提前知道

三个月过去了，该设备已实际投入了使用，陈海又遭遇了一些状况，这其中，有的是源于设备自身存在的问题，有的则是管理方面所导致的。出于提醒那些打算购置抛丸打砂机的同行的目的，他要求我将这些情况记录并整理呈现出来。

首当其冲的那个坑乃是除尘系统，抛丸作业之时会致使大量粉尘涌现出来。要是除尘器配备得较小或者维护工作做得不到位，车间之中的能见度便会低于五米，一旦环保局的人员前来就会直接查封设备。他起初所配备的除尘器风量偏小，在使用了两周过后发觉除尘效果有所下降，经过检查发现是滤芯堵塞了随后改换了具备更大风量的脉冲反吹除尘器，当下车间里基本上难以看见扬尘。

第二个坑乃是丸料消耗，钢丸于抛射进程当中会出现损耗，要是不及时予以补充，那么抛丸效果便会大打折扣，他特意购置了一个钢丸补充计量装置，设定好自动补料功能，从此再也无需工人凭借感觉去添加了。

第三个坑在于维护保养，抛头的叶片属于易损件，通常使用三四百个小时便需要更换，有一回工人有所疏忽，直至叶片磨穿了才进行更换，结果导致抛头外壳被打坏，维修花费了两天时间才得以修好，如今他制定了一项规矩，即每两周对抛头叶片检查一次，每次开机之前都要进行一遍巡检。

附着力提升，客户口碑是最好的广告

在设备实现稳定运行以后，陈海最为关心的依旧是涂层附着力与否。为此，他特意购置了一台拉拔式附着力测试仪，在每批产品产出之后，均由他亲自动手进行测量。

最直观的是数据，以往采用酸洗磷化并加以人工打磨方式时，产生的附着力大约居于5到8兆帕这样一个范围区间之内，况且，各个批次当中，出现的波动性是极为显著极为突出的。当下伴随抛丸打砂机处理之后，附着力趋于稳态而且稳定稳定于达12兆帕以往上，而且部分或者一些批量里边甚至能够达到数值升至15兆帕。运用划格法进行测试，直接顺利通过，就连边角的位置地方部位也并未见到出现脱落的状况情况现象。

上一个月期间，那位先前有过退货行为的大客户派遣了质量总监前往制造厂展开审核工作。当看到陈海新所安装的抛丸打砂机时，对方产生了浓厚兴趣，随即当场要求陈海开展一组对比测试。选取两块相同的板材，一块采用旧工艺进行处理，另一块运用抛丸工艺予以处理，在进行喷涂固化操作之后，开展百格测试以及盐雾测试。最终，经过抛丸工艺处理的那块板材，在进行百格测试时，一刀划下去，切口边缘呈现出极为干净的状态，没有产生丝毫漆皮翘起的现象。在盐雾测试中，测试执行长达五百个小时，划痕部位锈蚀蔓延的宽度小于两毫米。

那位质量总监当场做出决定，将陈海从二级供应商提升为一级供应商，并且额外给予了两个型号的钣金件订单。陈海表示，这台抛丸打砂机购买是值得的，在三个月的时间里就把设备所花费的钱赚了回来的。

写在最后

陈海所拥有的经历实际上是颇具代表性的，众多的钣金加工厂均面临着相类似的问题，人工成本呈现出愈发增高的态势，环保要求展现出愈发严格的局面，客户对于质量所提出的要求亦是愈发地苛刻起来，以往那种依赖人工研磨、凭借经验决断的行事方式，确实已然到了应当进行升级的阶段了。

抛丸打砂机并非新鲜事物，然而在钣金件这一细分领域，怎样选对型号，怎样用好它，确切而言是一门学问。陈海花费了将近一年时间，从被迫使用设备到尝到其中甜头，其间也付出了不少代价。不过他表示，这一举措是正确的，当下厂里的前处理工序已然实现完全自动化，工人劳作更为省力了，质量得到提升了，客户也收获满意了。

倘若你此刻也正遭受着钣金件表面处理相关问题的困扰，那么不妨进一步去了解抛丸打砂机，在挑选设备之际要多投入一些精力，在使用之时要多多留意细节，如此这般的这笔投入，迟早会给你予以回报。