涂装工程的设计和施工过程中的表面清洁度等级要求要由腐蚀工程师确定。确定表面清洁度等级要求的依据是：被涂装对象的腐蚀环境；涂层配套和被涂装对象的预期使用寿命。
    1.对于工业性涂装，非彻底清理级（Sa1）不推荐使用。
    2.较彻底清理级（Sa2）适用于轻度腐蚀环境中使用的钢结构件或涂装设计规定的场合。
    3.很彻底清理级（Sa2.5）是工业性涂装中使用相当普遍的清理等级要求，使用高性能涂料的涂装设计和施工大多规定选用这种等级要求。船舶、化工设备、海上工作平台、港口机械、码头设施、冶金机械、采油设备、市政工程、航天航空等都要求涂漆前的表面达到很彻底清理级。
    4.最彻底清理级（Sa3）是最高级别的清理等级要求，清理成本最高，只有在一些实用特殊材料的场合和特别重要的工程和零部件涂装施工中采用，例如核电站、汽轮机和海上平台等的重要部件。实用无级锌涂料和金属喷涂的工件也往往要求表面清理达到最彻底清理等级。
    达到同一清洁度等级的不同工件的表面由于清理条件的不同会有不同的外观特征，有很多因素会影响到清理后表面的外观特征。颜色并不是评定表面清洁度等级的必要条件，氧化皮、锈和旧漆等有害物质被清理的程度才是评定清理等级时不可忽视的。
    钢结构件的原材料、加工或处理和其他一些因素会影响清理后表面的外观特征，这些因素包括钢材的种类、硬度、化学成分、钢结构件的成形和处理、磨料的种类和粒度、喷嘴至被清理表面的距离及其与表面的夹角、磨料颗粒撞击表面时的速度等。表面清洁度检查时应根据表面上的有害物质的清除程度而不是仅根据颜色来判断表面清洁度是否已经达到技术条件所规定的质量要求。
    用于制作ISO 8501-1国际标准表面清洁度照片的是用石英砂进行干喷砂清理后的钢板表面，不能完全代表其他不同条件下造成的表面状态。采用不同磨料清理后的清洁度标准样板会有助于正确评定清洁度等级。
    清洁度样板用钢板制成，用透明的塑料封装防潮。使用不同磨料会产生不同的表面清洁度状态，清洁度评定用样板就有不同的种类，要根据使用的磨料选用不同的清洁度样板。清洁度样板要妥善保管，封装用的塑料一旦开裂，样板就失效了。
清理等级要求越高，清理效率就越低，清理成本也越高。实际上，清理等级高低是以消耗人力、能源、材料和时间的多少位代价的。因此，清理等级定得过低虽然不可取，但清理等级要求偏高也不是洽当的，这会使清理成本大幅度提高，造成不必要的经济损失。一般来说，涂料的使用和施工说明书中都会对表面处理提出要求，这是规定清理等级的主要依据之一。来源青岛华盛泰机械，http://www.qypaowanji.com