老赵又喝多了。

昨天我去盐山看他，他拉着我非要说个明白。

说去年那批出口的货，三百多万的订单，全退了。

就因为管子表面没打干净。

老赵干钢管加工十几年了。

以前他觉得打砂嘛，能糊弄就糊弄。

结果呢？栽了大跟头。

他说你写文章的，得帮我说说这事。

我答应了。

抛丸器

那批退货的管子，客户要求Sa2.5级除锈。

老赵当时压根不懂什么叫Sa2.5。

他觉得看着挺干净啊。

但人家拿粗糙度仪一测，全不合格。

蹲仓库里，一根根管子摸过去，手都磨出血泡。

脑子里就一个念头：完了。

后来他才搞明白，问题出在抛丸器上。

那是设备的“心脏”。

他之前有的那一台，其抛头功率过小，所打出的管子呈现出一块黑一块儿白的状况，就如同花猫一般。

后来换成22千瓦的抛头，效果立竿见影。

故而购置机器，首要之事当属查看抛丸器。抛丸量、抛射速度以及抛射角度，这些参数必定得能够涵盖你钢管的直径范畴。另外还有密封性，要是粉尘控制欠佳，环保这一关卡就无法通过。

除锈等级

老赵那次退货后，专门花了两周研究除锈等级。

Sa1是最轻的，表面没浮锈就行。

Sa2是比较彻底的，大部分氧化皮和锈都得去掉。

工业之上，最常运用的标准是 Sa2.5 ，表面需呈现出金属灰白色 ，只准许有轻微点状或者条纹痕迹。

Sa3是彻底干净，跟新钢材一样。

他那批货，客户要求Sa2.5，他只做到Sa2。

肉眼看着干净，放大镜一看，氧化皮残留还在。

客户要把管子做三层PE防腐，底漆附着力不够，全完了。

标准这东西，不能含糊。

操作不对等于白买

机器买回来，老赵以为万事大吉。

结果头一个月又出幺蛾子。

有的管子打过头了，表面坑坑洼洼。有的没打透，锈还在。

折腾好久才发现，是工人图快，把输送速度调太快了。

这玩意儿得按规矩来。

现在，他定下了这样的规矩，直径为219的管子，每分钟要行走两米，直径是426的，速度得降到一米五。

要用磨料，可不能只采用单一一种一直到用完为止。新的钢丸以及旧的钢丸，必须依照比例混合起来去使用。钢丸要是太细了的话，就会缺乏力道，而要是太粗了的话，又会把管子给伤到。

环保

现在环保查得严。

以前老赵车间里灰蒙蒙的，隔壁厂因为粉尘超标被贴过封条。

他学乖了，设备配了二级除尘，旋风除尘加脉冲布袋除尘。

排放浓度控制在每立方米30毫克以下。

设备全封闭，运行的时候看不到扬尘。

去厂家看设备的时候，他随身带着粉尘检测仪，在出风口测一下。

数据不会骗人。

日常保养

老赵以前不保养机器。

抛丸器的叶片磨薄了也不换，直到打不动了才叫修。

结果一次抛头炸了，碎片把舱体都打穿了。

修了两万多。

现今，他于每个星期一的清晨时分，雷打不动地去做点检，聆听抛头所发出的声音是否正常，查看提升机的皮带是否松动，触摸轴承是否发烫。

叶片每隔四百小时换一次，定向套每隔八百小时换。

他说这叫“防呆”，把人可能犯的疏忽堵死。

成本

老赵算过账。

以前人工喷砂，一个班六个人，三个班倒，十八个人。

累得要死，年轻人谁愿意干。

现在用打砂机，两个人就够了。

机器虽然花了二十多万，但一年省下来的人工就十多万。

钢丸消耗和电费，处理一吨架子管的综合成本大概二三十块钱。

很多人只盯着设备的买价，忽略了后期的易损件。

便宜的锰板叶片可能用半个月就要换，高铬合金的能用三个月。

这笔账必须算清楚。

常见故障

抛头堵料是最常见的。

要么是进料速度太快，要么是钢管上的水泥块太大。

解决办法是在进料口加装振动筛，先把大块杂物过滤掉。

除尘器反吹失灵，九成是电磁阀或滤袋堵了。

要每周检查气包压力，每月清洗一次滤袋。

这种工作环境下的轴承，得格外留意，打砂机所处的工作环境粉尘量极大，因而最好选用具备耐高温特性的锂基脂，并且每隔一个班次就进行一次加油操作。

不然轴承抱死，电机就烧了。

国产还是进口

老赵之前迷信进口。

后来发现国产一线厂家的技术已经成熟了。

而且在售后服务响应速度上，国产反而更快。

机器坏了，进口配件得等一两个月。国产的当天就能发货。

他说只要不是搞那种特别尖端的军工项目，国产完全够用。

现在

上个月老赵又接了一个大单。

这次的管子，客户随便抽检，全都达标。

他说总算能过个安稳年了。

对于打砂机此物而言，若选对了，那便是能够获取收益的工具，但若选错了，那便成了耗费钱财的无用之物，成了废铁。

所以别图便宜，别糊弄。

该花的钱要花，该保养的要保养。

不然就等着蹲仓库里摸管子吧。

手上起血泡的感觉，可不好受。