老实讲，干锻造这行的，谁没被氧化皮恶心过？

前几日，有一位往昔的客户致电过来，声称新近承接了一批重型卡车连杆的业务，其要求部件表面处理务必洁净得如同镜面一般，否则后续的加工工序便无法开展。随后，他尝试采用喷砂工艺，然而速度着实太过迟缓。而后又对化学酸洗方法予以试验，结果致使环保局差点前来登门。

最终实在没辙了，向我发问，你那一台抛丸打砂机，究竟可不可以咬动锻造件呢？

我说你寄两个样过来。

结果他收到视频后，直接让我报价。

锻造件表面为什么这么难搞？

锻造件这个东西，它跟铸造件不一样。

那些铸造件的表面存在砂眼、毛刺，看上去颇为粗糙，然而实际上是不难处理的。锻造件呢，它是经过高温挤压而形成的，其表面有一层氧化皮，坚硬得如同盔甲一般，并且有的部位还和基体金属黏附在一起，要是你用普通砂料进行打磨，好似便是在轻柔触碰，毫无作用。

锻造成型的物件形状极为奇特，像连杆、曲轴以及齿轮坯这类器具，有的带有深深的通孔，有的存在内部的腔体，有的连接处的角度比直角还要难以处理 ，在抛丸工艺无法触及的位置 ，氧化层顽固地附着在那里 ，难以消除。

好多老板在买机器以前问我，为何我那台旧抛丸机，打出来的物件老是一处白一处黒？

我说兄弟，不是机器的问题，是你那台机器没为锻造件优化过。

抛丸和打砂，到底哪个适合锻造件？

这个我得说清楚。

抛丸，乃是借助高速旋转着的叶轮去将钢丸甩出去，恰似大炮进行轰击那般。它适宜于大面积的锻造件，适宜于大批量的锻造件，适宜于要求展现高效率的锻造件。

喷打砂，乃是借由压缩空气将砂料喷射而出，仿若狙击枪械。它适宜用于小批量的物件，或是形状复杂的物品，又或是对精密度有着较高要求的部件。

为什么？

鉴于锻造件形状形形色色异常复杂特殊，往其正面进行抛丸作业，针对死角区域开展打砂以作补足，两台机器频繁来回切换交替使用，致使效率陡然直接削减至原来的一半。只有一台机子能够同时承担两项工作任务，如此这般才是达成降低成本提升效益的根本正确道理所在。

买锻造件抛丸打砂机，最怕踩什么坑？

我入行十几年，见过太多人花冤枉钱。

第一个坑：机器功率不够。

存在一些厂家，制作时削减工序、节省材料，所配备的叶轮电机较小，致使抛丸器在运转时转速难以提升，用于击打普通铸件尚可，然而一旦碰到锻造件外边那层坚硬的经过氧化形成的外皮，丸料击打上去后会直接反弹离去，根本无法将其打掉。

第二个坑：丸料循环系统糊弄人。

由锻造件打磨而落下来的氧化皮呈碱性，并且附有油污。若是分离器的设计不佳，丸料会同氧化皮相互搅和在一起，使得打出来的工件表面呈现出发黑以及发黄的情况，如同未曾清洗干净那般。此时你必须再度通过人工进行刷一遍的操作，那么购买机器还有什么作用呢？

第三个坑：护板不耐磨。

对锻造件进行抛丸处理时，所用丸料强度极大，其反弹力十分猛烈。倘若护板存在偷工减料的情况，那么三个月就会被磨穿，而更换一套需要花费几千块，你能够承受吗？

客户最关心的几个问题，我直接回答

锻造件抛丸打砂机一小时能打多少？

这得看工件大小和复杂程度。

拿个例子来讲，有个平常的连杆，其重量处于3至5公斤的范围左右，我们进行了实际测量，有一台抛丸器直径是500mm 的机器，它搭配自动上下料装置，在一小时的时间里能够处理600至800件，速度的快慢与你的输送速度以及丸料流量直接相关联，不过说实话，比人工要快出自5倍以上是存在的。

深孔和死角怎么处理？

诸多锻造件存在深孔，像曲轴的中心油孔这般。仅依靠抛丸是无法打入的，需要运用打砂功能，配备细砂料，借助高压气体将其喷入。我们的机器特意设计了双工位切换，抛丸打砂可一键实现换向，不会延误时间。

丸料多久换一次？

钢丸在正常运用的情况下，其寿命大概处于1000至1500小时的范围之内。然而，不要忘记要定期去进行补充，这是由于磨损会造成一部分的消耗。最为关键的一点是，必须要将丸料以及碎屑分离得干干净净，倘若不然，打出来的工件表面就会出现划痕。

为什么我推荐你上这台机器？

可不是瞎吹瞎黑啊，以往你要求进行人工打磨的时候，一个人一天能够干完200个工件，累得连腰都没办法挺直，而且还常常打磨得不均匀，致使后续的热处理或者机加工出现问题。废品率一旦变高，利润就全都赔进去了。

当进入机器之后 ，有一个人 ，去负责照看两台机器 ，在一天的时间之内 ，能够处理三四千件事情 ，并且质量处于稳定状态 ，每一个工件的表面处理程度都是相同的 ，处于后续工序的人员看到之后 ，都表示省心。

再加上当下人工成本日益攀升，年轻人群体对从事打磨这项工作意愿不高，哪怕你给出一天三百的报酬，依旧难以招聘到合适人员。而机器虽需要一次性投入资金，然而能够在两年内实现成本回收，此后便全部是净盈利。

最后唠叨几句真心话

我这人说话直，你别嫌难听。

购买锻造件抛丸打砂机时，不要仅仅只盯着价格。那些便宜了一万或者两万的产品，在一年的使用期间，多花费在电费、丸料以及护板维修方面的资金，远远超过了这个差值。

需查看之物为：叶轮的材料是否属于耐磨合金钢，分离器是否为两级过滤形式，护板的厚度是否在12mm之上，电机的牌子是否为正规的那种。

这些东西写在合同里，比什么口头承诺都管用。

还有，在购买之前，务必要寄样进行试机。千万别轻信那些声称“差不多都能打”的销售人员。锻件之间存在差异，有的氧化皮厚到如同钢板一般，有的却仅仅只有薄薄的一层。只有进行试机，才能知晓实际效果，才能明确你的工件打制出来是否是自己期望的哑光银白色效果。

于我们所在的厂里，存在着一个试机中心，能够随时欢迎着将样品寄过来。如此一来，对你而言会省事，对我而言同样会省事，进而大家彼此之间都无需进行扯皮了。

做锻造这行，表面处理搞好了，后面的路就好走了。