有一种自动化设备, 它专门用于批量处理工件表面清理以及强化, 此设备是连续通过式抛丸机, 它的核心优势在于, 可以“不停机, 连续送料”, 这种设备特别适宜流水线作业场景, 许多工厂在规划生产线的时候, 都会首选考虑这种机型, 因为它能够极大地提升效率, 还能减少人工干预, 然而, 要真正把它用好, 仍旧得先弄明白几个关键问题。

连续通过式抛丸机能处理多大尺寸的工件

这是客户极为频繁会发问的问题 , 连续通过式抛丸机的处理范畴实际上是颇为宽泛的 , 主要是由设备的入口尺寸以及输送系统设计去决定的。通常来讲 , 标准机型的入口宽度处于600毫米至1200毫米之间 , 高度大概在300毫米至600毫米上下 , 这揭示着 , 诸如常见的钢板 、型钢 、H型钢 、钢管 , 甚至于一些小型铸件 , 均能够顺利通过。

然而需要留意, 此处所讲的“通过”绝非仅仅是在物理层面能够塞进去这般简单, 还得确保其抛丸覆盖率。举例来说, 像一根长度达到12米的钢管, 只要其直径以及长度处于设备所允许的范围之内, 便能够在输送辊道上以匀速向前行进, 从而接受源自多个抛头的丸料打击。部分定制机型甚至可以对宽度超过2米的工件进行处理；比如大型船舶分段或者风电塔筒部件就是如此。故而, 要是你拥有特殊尺寸的工件，那么最好在选型之前同厂家沟通明晰, 确认抛头数量、抛射角度以及输送速度是否能够相互匹配。

连续通过式抛丸机适合哪些行业的流水线

多个重工业领域广泛应用着连续通过式抛丸机, 特别适合那种对表面处理一致性有高要求、而且产量大的生产线, 例如钢结构制造行业, 每天要处理成百上千吨的H型钢以及板材, 使用这种机器能够达成抛丸、喷漆、烘干这一系列依次相连的作业, 又如汽车零部件行业, 像刹车盘、弹簧、连杆这类中小型工件, 可放置在特制的吊具或者托架上连续通过, 其效率相较于传统滚筒式高了许多。

还有一典型场景为钢管防腐生产线, 石油管道要经过抛丸去除氧化皮和锈迹, 建筑脚手架钢管同样也要先抛丸去除, 之后再入防腐涂层工序。连续通过式抛丸机在此充当“清洗工”角色呵, 清洗速度还能调节, 完全跟得上后续涂装线节奏。另外, 造船厂常用此设备处理大型结构件。桥梁制造厂利用它处置大型结构件。铁路车辆厂也借助这种设备处理大型结构件。选择这种机型之际, 关键得看你当下所具有之行设备运转节奏以及工件转移方式, 设有工件形状太过杂乱或者存在深孔的情况时, 或许得调配辅助工装方可确保清理成效。

连续通过式抛丸机比传统设备好在哪

与传统的那种呈现为滚筒式或者履带式的抛丸机相比较而言, 连续通过式抛丸机最为显著的区别之处在于其“不会停机”。滚筒式的这类设备一般情形下需求经由人工去进行装料操作, 接着关闭门体, 随后开展抛丸工作, 完了之后打开门体, 最后进行卸料, 单单一个完整循环下来起码得耗费几分钟时间, 并且每一次仅仅能够对一桶料实施处理。连续通过式抛丸机则好似一条微型的高速公路一样, 工件从入口处进入, 历经抛射区域, 而后再从出口处出来, 整个的这一过程是具备连续性的。

这种设计所带来的直接益处是产量实现翻倍, 以处理钢板这个情况而言, 一台连续通过式抛丸机每小时能够处理几十吨甚至可达上百吨, 然而传统设备或许仅占它的三分之一, 另外, 鉴于工件是匀速通过的, 所以表面处理效果更为均匀, 不会出现局部过抛或者漏抛的状况在其中, 维护成本也相对处于较低水平, 原因在于设备结构更为简单, 不存在复杂的翻转机构, 易损件主要集中于抛头与护板之上。固然没错, 它于前期的时候, 投入方面会显得高那么一些, 然而要是把产能方面的提升以及人工使用上的节省都计算进去的话, 大部分的客户能够在一年时间之内把成本给收回来。