经过抛丸处理的圆钢用于钢材表面处理, 清理圆钢表面的氧化皮、锈迹与附着物, 为后续拉拔、冷镦或涂装工序打好基础, 是钢材表面处理环节里的关键设备。设备选型是否恰当, 直接影响生产效率与成品质量。很多采购人员初次接触这类设备时, 易因诸多参数和配置而感到困惑, 花费不少资金却购置一台与产线不匹配的机器。这篇文章自实际使用角度着手, 阐述选型和使用中的几个关键问题。

圆钢抛丸机处理效果受哪些因素影响

哪怕同样属于圆钢抛丸机, 然而从不同厂家产出的设备, 其处理效果极有可能相差甚远。核心差异之处就在于抛丸器的布局以及抛射角度。圆钢本是圆柱体形状, 其表面各个方向皆需要被钢丸覆盖到位, 要是抛丸器数量欠缺或者角度设计并不合理, 那么就会出现处理不均匀的状况, 有些地方被打得发亮, 而有些地方依旧呈现黑乎乎的样子。在购买设备之际, 不能够仅仅只看外观以及价格, 而是要着重去了解抛丸器的数量、单台功率以及排列方式。

圆钢直径范围乃是选型之时必须进行确认的参数。有着一些产线仅处理小直径圆钢, 存在一些产线需要兼顾大规格, 这两者对于设备结构的要求全然不同。小直径圆钢易于在辊道之上跳动, 需要增添压紧装置, 大直径圆钢则要求更大的抛丸室空间以及更强的提升能力。要是产线规格跨度大, 建议选用带变频调速的输送系统, 如此能够依照不同规格去调整输送速度, 确保每一根圆钢都能够获取充分的抛丸时间。

钢丸质量不可忽略, 其粒度同样如此。部分厂商为降成本, 采用劣质钢丸, 致使粉尘多, 清理效果欠佳, 还使抛丸器叶片磨损加快。正规做法是, 依据圆钢表面状况挑选恰当粒度的钢丸, 且定期补充新丸, 维持抛丸室内钢丸的合理配比。

圆钢抛丸机日常维护要注意什么

把设备买回来仅仅属于第一步,而日常维护才是属于确保长期稳定运行的要害, 除尘系统是圆钢抛丸机极易出现问题的所在之处, 要是除尘器清理得不及时, 那么风量就会下降, 抛丸室内的粉尘浓度会升高, 不但会影响处理效果, 甚至还会加速设备老化, 除尘器压差表需要每天检查一回, 一旦发现数值异常就要马上清理滤芯或者更换布袋。

心里得对抛丸器易损件的更换周期有个底, 定向套、分丸轮、叶片它这些部件, 直接决定着钢丸的抛射方向以及速度, 叶片磨损到一定程度时, 抛射效率会显著下降, 这时候再去更换就晚了, 不但浪费电能, 还会对处理质量造成影响, 建议每班结束时清理抛丸器内部的积灰, 每周检查一次叶片的磨损情况, 做好记录以作对比, 掌握本厂设备的损耗规律。

对于圆钢抛丸机而言, 其润滑系统是很值得去花费心思的存在。输送辊道所拥有的轴承, 提升机的链条, 螺旋输送器的减速机, 这些部位都必须要定期去加注润滑脂。尤其是提升机链条, 一旦润滑没有达到相应到位的程度, 运行时的噪音就会变大, 当链条被拉长以后还极有可能出现跳齿故障。建立起润滑记录表, 按照设备说明书所要求的周期去进行执行, 如此便能够避免大部分的机械故障。

对于设备寿命而言, 操作人员的习惯所产生的影响也是极为重大的。在开机之前, 需对钢丸料位展开检查, 一旦发现不足便要立刻及时予以补充；而在停机之前, 则要使设备进行几分钟的空转, 将残留的钢丸彻底排净, 以此来避免在下次启动之际出现卡死的状况。这些细节看起来似乎是比较简单的, 然而要始终如一地做好却并非是轻而易举的事情。具备条件的厂家能够安排操作工参与设备厂家所给出的培训, 或者邀请厂家的技术人员来到现场进行指导, 从而把规规范范的操作流程稳固地确立下来。只有设备实现稳定的运行, 生产计划才具备能够顺利向前推进的可能性, 并且相关的综合成本反而会更低。