在加工齿轮, 还有轴类, 以及弹簧这些零部件的生产线上面, 强化抛丸机是没办法绕开的工序。因为我在这个行业里工作了十几年的时间, 所以从选择型号到进行调试, 我遇到过不少麻烦和问题。现在我就来和大家分享一下几点实际工作经验。

强化抛丸机怎么选

很多的客户在刚开始接触的时候, 总是喜欢上来就直接问强化抛丸机这个设备的具体价钱是多少钱, 但是对于实际的处理效果来说, 真正起到决定性作用的方面, 其实是抛丸速度的高低以及丸粒的规格大小究竟是怎样的。

如果丸子的直径选得太大, 那么表面的粗糙度就会直接出现超标的问题, 而如果是抛丸的转速太低的话, 所形成的强化层的深度就会变浅, 浅到几乎可以说没有什么实际的效果。

所以在决定购买这种设备之前, 用户需要先把所要处理的工件的材质是什么、尺寸有多大、以及想要达到的目标强化深度是多少这些情况都确定好, 然后再让相关的厂家根据这些具体情况来推荐合适的配置方案去进行考虑, 这样做出来的选择, 肯定比单纯地去比较价格的低与高, 要更加地靠谱和合理得多。

还有一个非常容易被大家忽略的重要环节, 那就是清理室密封。当强化处理和清理作业共用同一条生产线的时候, 如果密封做得不够好, 丸粒就会到处乱飞, 这不仅会造成物料的浪费, 还会对设备造成损坏。

我记得在我接手了一条生产线之后, 花费了两天的时间把原有的密封条全部更换了一遍, 结果丸料的损耗降低了将近三成。说实话，这件事做起来并不是特别复杂。

强化抛丸机用什么丸料

钢丸、钢砂、陶瓷丸看起来都是可以使用的, 但是实际上它们的区别是非常大的。在不锈钢零件和铝合金零件的加工过程中,如果使用钢丸就会容易混入铁屑, 这会给后续的工序带来非常大的麻烦。

通常情况下都会建议碳钢类零件使用G级标准的钢丸, 因为它具有较好的韧性并且使用寿命比较长；而关于铝合金类零件则会推荐采用白刚玉或者是玻璃丸来进行处理, 主要是为了达到避免发生污染的目的。

当丸粒的体积磨损到原有尺寸的大约三分之二左右的时候就应该进行筛选并补充新的材料了, 千万不要继续强行使用以至于变成粉末状的物质。

这个参数并不是固定不变的, 如果遇到更换批次材料或者丸粒的情况, 通常大家都建议先进行打样和试喷操作, 然后把拿到的样品带过去做一下疲劳寿命检测, 通过这种看数据的方式来做决定是最稳妥靠谱的。