在这许多年里头, 一直忙着给铜件做表面的处理活儿, 这过程中经手过的铜件抛丸机, 少说也有上百台。要是选型选错了, 或者保养做得不到位, 那设备可就三天两头地出毛病, 连带着铜件表面的质量也受到了影响, 也跟着遭殃了。下面, 我就把实际碰到的一些关键的问题, 仔仔细细地给大家讲讲看。

铜件抛丸机怎么选

大家在选择铜件抛丸机的时候, 千万不要只盯着价格看这一点。因为铜件自身的硬度非常低, 而且特别容易变形, 所以设备的抛丸强度必须控制好, 一旦力度太猛了, 铜件的表面就会直接出现划伤的问题。

在我的工作经验里, 一般建议大家首先去查看铜件的具体尺寸以及每天需要处理的批量大小, 如果小件数量比较多的话，那就优先选择旋转工作台式的设备；只有当大件处理需求较多的时候, 再去考虑悬臂吊式的设备这类方案。

弹丸的材质这个事儿, 也是相当关键的。如果你要用钢丸去处理铜件的话, 那氧化发黑的效果你基本就不要想了。这种情况下, 最好还是去配那个不锈钢的弹丸或者是陶瓷的弹丸。

虽然这么做的成本确实是高出了一点点, 但是从最终的效果来看, 出来的铜件表面那是相当的干净, 也不会有染色的问题, 而且后续进行电镀的时候, 附着效果也是非常好的。

铜件抛丸机怎么保养

弹丸回收系统是最容易引起各种麻烦的环节。因为铜屑和弹丸混在一起, 根本没法把它清理干净, 所以分离器会慢慢地被堵塞掉。这样就会导致抛丸强度变得越来越弱, 最终在铜面上留下来弹丸造成的斑点。按照我的经验, 我一般是每两周就对分离器清理一次。大家千万不要选择偷懒。

密封件还有那个风机的滤网, 也需要定期去查看。铜质粉尘它比较细, 粘性的力量也很大。一旦滤网被完全堵死之后,风机的转速就会降低,这样一来,整个循环气流的走向就全都混乱了。

我们见过一台机器, 它的滤网整整三个月都没有更换, 结果风机直接就被烧得报废了。如果要更换一套风机设备的话, 花费要比换一个普通滤网贵出许多倍, 这其实就是一个纯粹的自己坑害自己的例子。

设备到底好不好用，这是一个情况, 这种情况可以总结为三分原因是机器本身的问题, 七分原因是一个人操作和管理的问题。如果你能把弹丸这个部分好好地管理住, 如果你能够把密封还有那个滤网这部分紧紧地盯住, 那么让铜件抛丸机能够正常运行个五六年之久, 这是一点都不困难的事情。

请不要等到机器趴窝停下来了才去考虑维修的事情。在日常工作当中多花费十分钟的时间来检查一下, 这样就能省下很多大麻烦。