影响抛丸强度的主要因素有:

　　(1)抛丸大小:抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度越大，但抛丸覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽可能选择较小的抛丸。此外，喷丸的尺寸受到零件形状的限制。当零件上有凹槽时，抛丸直径应小于凹槽内圆半径的一半。抛丸粒度通常选择在6-50目之间。

　　(2)喷丸硬度:当喷丸硬度高于零件硬度时，其硬度值的变化不影响喷丸强度；当抛丸比零件软时，如果抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

　　(3)抛丸速度:当抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但当速度过高时，抛丸损伤增加。

　　(4)喷射角度:当喷丸射流垂直于待喷表面时，喷丸强度高，因此喷丸处理一般应保持这种状态。如果受零件形状的限制，当喷丸处理必须以小角度进行时，喷丸处理的尺寸和速度应适当增加。

(5) 抛丸破碎:抛丸破碎动能低，抛丸破碎越多，抛丸强度降低，不规则抛丸可能划伤零件表面，因此应经常拆除抛丸，确保抛丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需要使用一些辅助设备来更加严格地控制抛丸过程。