辊道连续式抛丸机相对其他设备，工作的同时，自损也较大，因此维护保养尤为重要。根据多年设备使用操作、维修保养经验，除熟悉设备的日常保养检查外，还应了解设备常见的故障处理。

　　1、设备使用注意事项：

　　1)员工需经培训上岗，熟悉操作规程，了解设备结构及运行原理：丸料仓储量、抛头流量、辊道变频器调节、除尘风量及各仪表的上下限等。

　　2)根据需要抛丸的物料，在满足抛丸清理达标的前提下，正确选择所需抛头数量、物料摆放位置、速度、抛丸时间及流量等，目的只有一个，尽可能减少或杜绝空抛时间，降低设备磨损，提高设备使用效率。空抛是抛丸机的大问题!

　　3)班前检查：每个使用厂家要求可能有差异，但抛头、提升机及每根螺旋为必查项!检查噪音大小、震动幅度及异常声音等，是否在可控范围内。如时间允许打开检修门Q，检查抛头护板、叶片有无穿孔、裂纹及断裂，分离滤网并进行垃圾清素这

　　4)交接班：告知接班员工，设备在本班的运行情况，正常与否、有无易损件更换、注意事项，并做好记录。

　　5)运行中：待加上的物科尺可长度个得小于规足数据上锅情况卜应大于二根袋迫电离)。使用中的抛头是否正常运转，有无钢丸泄漏，如有记住位置以便维修。及时清理地面钢丸，

　　6)钢丸的续加：新旧钢丸应按照一定比例使用(各使用厂家要求有差别)，根据经验，可以这样配比：铸丸不超过总量的一半，剪切丸不超过三分一，多次少量添加，否则粗糙度过大，会增加油漆使用量，增加产品成本。

　　2、日检修与保养：

　　机器应定期检修、注意保养和润滑，检修时严禁将工具、螺钉和其他杂物遗落在机器内。

　　1)检查抛丸室内的耐磨辊子是否安装紧密，以防弹丸穿入损伤辊轴。

　　2)随时检查室内辊道护套的磨损情况，如有损坏及时更换。

　　3)检查抛丸室的板及包铸螺母，如有破损及时更换。

　　4)经常检查审换室体两诺密封室的梅胶密封帘，以防弹丸，飞出。

　　5)检查抛丸室各维修门是否紧密关闭，室体前后端进出料口的橡胶密封帘不允许掀开或取下，并检查限位开关是否接触6)检查螺旋叶片磨损程度，轴承座情况。

　　7)检查抛头防护衬板的磨损程度。如果更换叶片，应保持重量的均匀。

　　8)抛头皮带定期检查，调整窄V带的张力。

　　9)检查抛头电流表的读数，看其是否表示恰当的弹丸流量。抛头运转声音是否正常，各支承轴承应无过热现象(温度低C上a

　　10)检查提升机输送带有无跑偏、张力松紧度、料斗有无破损。

　　11)开机前检查辊道上有无杂物，辊道上物料是否排列整齐。

　　12)各润滑点加早润滑油，润滑部位见表。

　　13)开机前检查抛丸室门开关信号是否正常;

　　14)开机前根据处理工件对象和工艺要求检查各选择开关位置是否正确，包括“手动”、“自动”选择，辊道调速控制选

　　15)开机前检查三相电压是否正常。