喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

　　吸入式干喷砂机

　　1.一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

　　2.工作原理

　　吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

　　压入式干喷砂机

　　1.一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

　　2.压入式干喷砂机的工作原理。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

　　液体喷砂机

　　液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

　　1.一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

　　2.工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。

　　在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

　　丸料介质的正确选择对于工件表面的抛丸清理，喷砂强化以及获得理想的表面光洁度至关重要，但如果缺乏经验，选择过程将非常复杂，令人不知所措。

　　在职业生涯中，我在表面处理、干喷及湿喷抛丸设备的使用、抛丸清理及振动抛光等方面获得了丰富的经验，且在丸料的选择和使用方面尤为如此。

　　我能根据流程需要，迅速识别所需的设备，筛选喷射介质。例如，抛丸机中不能用玻璃珠作为丸料，因为它很容易就会被粉碎。

　　清理还是抛丸强化？

　　下一个问题虽然显而易见，但却至关重要，即怎样才能进一步筛选出适当的丸料：您希望得到怎样的效果？您想要怎样的表面光洁度？

　　现有丸料虽然很多，但通常可以清楚地分为两类：

　　侵蚀性材料为任意形状的角状粉粒，用于切削、腐蚀工件，主要目的是实现工件表面的清理和/或净化。

　　抛丸强化丸料几乎总是圆形，用于敲击或挤压工件表面，以得到清洁或有浅窝的表面。喷砂强化工艺专门用于提高工件的抗疲劳强度，使工件能耐受高强度的交变应力，如飞机机翼所承受的压力。

　　丸料类型-下面简要介绍一下常见的丸料类型及其应用

　　电熔刚玉

　　这种合成丸料共分三种纯料，以其硬度、韧性和锐利而著称，是一种高强度材料，用它处理的工件表面，会留下受蚀刻的粗糙表面。

　　白刚玉

　　白刚玉是一种锋利、不规则的颗粒，适合处理硬度高的表面，如碳化物和硬化钢表面，用于无污染的应用场合。它纯度极高，因而可用于精密度高的电子元件加工。但是，其锋利度也成为缺点，追求纯度的同时也牺牲了丸料的寿命。

　　棕刚玉

　　棕刚玉纯度低于白刚玉，韧性高，使用寿命也长，因而经济性较高。纯度最高的棕刚玉往往用于航空航天工业中，通常用于除去残余涂层和涂层工艺前的准备工作。

　　铬刚玉

　　铬刚玉结合了棕刚玉的韧性和白刚玉的纯度。它锋利、切削快，是无污染应用中的理想选择。

　　金属丸料

　　这种材料包括钢丸、钢砂、铸铁砂、高强度切丝、不锈钢丸及铝丸。这种丸料虽然可以实现高效的抛丸强化，但一个不容忽视的因素是喷射介质可能造成的表面污染，使用钢丸对不锈钢表面进行抛丸强化时就会发生这种情况。另外还须牢记的是，由于密度高，大多数金属丸料都会导致抛丸器和鼓风设备的显著磨损。

　　塑料丸料

　　塑料丸料为角状，由于相对较软，所以不会腐蚀工件表面。由于它们受冲击后即变形，可以在不磨损表面的情况下清理涂层。

　　玻璃珠/陶瓷珠

　　玻璃珠和陶瓷珠主要用于清理工件表面，以尽可能低的切削量或表面损伤获得光滑的表面。由于完全不含铁和铅，因而这种材料能够用于无污染处理有色金属工件。

　　工艺参数

　　选择正确的丸料当然是重要的一步，但这还不够。丸料介质往往因表面处理质量不良而备受诟病，而实际上错误却可能出在机器设置或操作控制方面。

　　表面处理性能不良涉及众多因素，包括气压不当、旋风除尘器设置不当，甚至磨损的设备组件也会产生影响。不过，给出抛丸工艺的通用操作参数并不容易，这是因为抛丸处理中所用丸料的性能和分解方式各不相同。