走进生产车间，这套风电法兰抛丸清理设备已正式投入试生产。大型环形风电法兰工件在工装工位平稳回转，多组大功率抛丸器多角度同步投射弹丸，均匀清理法兰上下端面、内外圆周以及焊缝区域，快速去除锻造氧化皮、锈蚀、焊渣与表面杂质。整机采用密闭式舱体结构，配套弹丸闭环循环分选系统与负压除尘系统，车间粉尘排放达标，彻底解决传统手工喷砂粉尘大、清理质量波动大的行业痛点。

风电法兰属于重型锻件，长期承受巨大交变载荷，法兰结合面的表面粗糙度、清洁度有着严苛标准。法兰表面如果氧化皮、锈蚀清理不彻底，会造成防腐涂层附着力不足，长期服役后易产生腐蚀，影响螺栓预紧力，给风电机组带来安全隐患。传统喷砂工艺效率低、人工成本高，法兰端面各处清理效果不均匀，难以满足大批量、高品质法兰生产需求。接到项目需求后，青岛华盛泰技术团队多次赴客户产线实地勘测，针对环形法兰端面、内外圆曲面、焊缝死角等清理难点，开展非标定制化研发设计。

项目攻坚阶段，华盛泰组建专项项目小组，融合三维抛射流场仿真、弹丸分级分选、智能 PLC 控制等多项技术协同攻关。设备采用多角度抛丸器布局方案，针对环形法兰回转工件实现全覆盖无死角清理；搭载智能风选分离系统，实时筛分破碎钢丸，稳定弹丸粒径，保证每一件法兰清理效果一致性；智能控制系统内置多套工艺配方，可根据不同规格法兰的材质、尺寸一键切换抛丸参数，工件表面清洁度稳定达到 Sa2.5~Sa3 级，锚纹深度可控，完全匹配风电重防腐涂装工艺要求。

项目落地实施阶段，团队全程管控设备制造、出厂检验、大件运输、现场吊装对接、空载与负荷试生产全流程。面对重型法兰工装定位、抛丸扇面精细校正、密封防漏丸等技术难点，公司技术工程师驻场调试，反复校正抛丸器投射流场，优化工件回转速度、弹丸供给量，逐一排查异响、漏丸、除尘压力波动等现场问题，保障设备连续稳定运行。

“这套风电法兰抛丸清理设备投产后，法兰预处理生产效率较传统喷砂提升 58%，法兰端面清理质量稳定，大幅减少返工，弹丸循环回收利用，耗材与人工成本显著下降。” 项目负责人介绍。整套设备密闭除尘设计，满足绿色智能制造环保管控要求，改善车间作业环境。

继风电塔筒、风电叶片抛丸装备标杆项目落地之后，本套风电法兰抛丸清理机项目，进一步完善青岛华盛泰风电核心零部件表面处理装备产品矩阵。依托自主抛丸流场仿真、耐磨构件设计、环保除尘一体化技术，持续为陆上、海上风电装备制造企业提供定制化表面清理解决方案。

青岛华盛泰相关负责人表示，未来企业将持续深耕风电大兆瓦零部件表面预处理赛道，不断迭代大型锻件抛丸装备技术，攻克新能源构件表面处理各类难题，以国产化高端抛丸装备赋能风电产业高质量发展，守护绿色能源装备运行安全。