铸造、锻造、热处理等行业里，表面清理工序的核心设备是滚筒打砂清理机，消除工件表面锈迹、粘砂、氧化皮以及毛刺是其主要用途，它能提升产品外观的质量，还能增强涂装的附着力。正确挑选以及维护滚筒打砂清理机，和生产效率、清理成效、设备寿命直接相关联，这是车间工艺管理里不能被忽视的环节。

滚筒打砂清理机工作原理是什么

以高速旋转的抛丸器，把弹丸（包括钢砂或者钢丸），按照一定角度以及速度，抛射到工件表面，这是滚筒打砂清理机的核心工作原理之一。工件在持续转动的滚筒内部不停翻滚，进而让各个面都能均匀地接受弹丸的打击。弹丸的冲击力会让工件表面的附着物被剥离，与此同时还会产生一定的强化效应。丸砂混合物经由底板筛孔落到底部螺旋输送器那里，再通过提升机被送到分离器，在分离器中把粉尘、破碎弹丸跟完好弹丸分离开来，完好弹丸进行循环运用，废料则被排出机外。

滚筒打砂清理机怎么选型号

进行选型时，首先得看工件特性，这其中涵盖材质、单件重量以及最大外形尺寸，铸铁件与铸钢件所需的抛射强度是不一样的。其次要对生产节拍予以评估，也就是明确每小时需要清理多少吨或是多少件，依据这个来计算所需的抛丸量以及滚筒容积。还要考虑清理质量方面的要求，像表面清洁度等级以及粗糙度范围，这会决定是选用铸钢丸还是钢丝切丸。最后要结合车间空间以及环保要求，以此确定是选择标准型还是带有隔音罩、高效除尘器的型号，并且要预留维护通道以及检修空间。

滚筒打砂清理机常见故障维修

通常情况下，清理效果突然变差，这一般是因为抛丸器叶片磨损或者弹丸流量不足造成的，此时应该停止机器运行，去检查叶片磨损的状况，并且要及时进行更换，与此同时，还得检查供丸闸门的开度以及弹丸料位。设备运行的时候，噪音出现异常，往往是由于轴承损坏、滚筒护板松动或者滚筒本体变形所导致的，这种情况需要有针对性地去紧固或者更换部件。除尘器排风口的粉尘浓度过高，这表明滤袋堵塞或者破损了，需要通过脉冲反吹来清理或者更换滤袋，并且要检查风机运行时的电流。在日常操作中，注意紧固所有的螺栓、定期补充弹丸以及润滑轴承，这样能够预防大多数的停机故障。

于你操作滚筒打砂清理机之际，最为令你头疼的问题究竟是什么呢？是清理之时死角难以去除，还是某一个配件始终不耐用呢？