压铸行业常用的表面处理设备之中，有那个铝模具打砂机，它主要是用来清理铝模具表面的脱模剂残留，清理其氧化层，清理其轻微缺陷。合理地去使用打砂机，不但能够用以延长模具寿命，而且还能够用来提升铸件表面质量。本文会从设备选型这个角度，从操作要点这个角度，从工艺必要性这个角度，为你梳理铝模具打砂机的实用知识。

如何选择铝模具打砂机

对于选型，首要的则就在于去看那打砂介质，其中铝材相对较软，于是应当选用硬度处于中等程度的介质来运用，犹若就是玻璃珠或者陶瓷珠之类的，务必要避免选用尖锐的钢砂从而致使模具表面遭受损伤。其次呢，依据模具尺寸这种情况去选择设备类型，小型模具能够采用手动式的或者吸入式的干喷砂机，大型模具的话，则是需要选用压力式的或者转台式即自动机型，以此来保证处理达到均匀的状态。另外呢，还要着重关注除尘所具备的效果，铝粉尘具有易燃的特性，所以必须配备高效的除尘系统，并且要符合环保所规定的排放标准。当预算较为充足的时候，可以去考虑带有变频调速以及自动回砂功能的机型，如此能够更好地对工艺稳定性加以控制。

铝模具打砂机使用注意事项

进行操作期间，气压的把控是重点所在，针对铝模具而言，通常建议处于0.3 - 0.5MPa范围之内。若是压力过高，就会致使表面粗糙度超出标准。喷嘴需要与模具表面维持15 -20厘米的距离，角度要控制在45° - 75°，防止垂直冲击而造成凹坑。每一个班次在开始作业之前，均需对介质损耗情况加以检查，及时补充并且清理筛网上附着的杂物。要留意防护举措，操作人员务必佩戴防尘面罩以及防护手套，设备应当接地良好，以此防止静电积累。需定期清理设备内部的积尘，检查喷嘴的磨损情形，磨损较为严重的喷嘴会对加工效率以及均匀性产生影响。

为什么铝模具需要打砂处理

在铝模具使用进程里，脱模剂、油污以及氧化层会持续积攒，这些残留物会致使铸件出现气孔、冷隔等病症。打砂处置能够有效地去掉这些污染物，让模具表面活性得以恢复。与此同时，适度进行打砂能够让模具表面形成均匀的微观粗糙面，对脱模剂均匀附着具有帮助，降低粘模风险。针对新制造的模具而言，打砂还能够消除CNC加工留下来的刀痕，改进脱模成效。定期开展打砂处理能够延缓热疲劳裂纹的出现，据统计能够让模具平均使用期限延长15%-20%。

于实际生产期间，你是否察觉到，铝模具进行打砂处理，对于铸件质量而言，还存在哪些未曾料想到的影响呢？