装载机的结构件，像后桥、前车架、动臂等，在焊接之后，其表面会附着氧化皮、焊渣以及锈蚀，要是不进行清理就直接涂装，涂层的附着力就会很差，极其容易起皮脱落。抛丸清理机是通过高速抛射丸料去冲击工件表面的，它不但能够彻底清除这些污染物，而且还能产生均匀的压应力层，能够显著提升涂装质量以及疲劳寿命。选择和使用这类设备的话，必须紧密扣合生产实际。

装载机抛丸清理机选型参数

选取型号首先得去看工件的尺寸以及产能，装载机的后桥一般长度处于1.8至2.2米之间，前车架的宽度大概在1.5米左右，动臂的长度能够达到2.5米以上，所以清理室体的通过尺寸必定得覆盖最大的工件，通常要求室体的宽度不低于2米，高度不低于1.8米，抛丸器的数量是关键所在，常规的配置是4到6台，每一台抛丸器的功率是11至15kW，总的抛丸量需要达到200至300kg/min，如此才能够保证每分钟1至2个工件的节拍。丸料首次加入的数量要求是二至三吨，循环系统当中需要配备螺旋输送器，还要装备斗式提升机，以此确保丸料能够持续不断地供应。

抛丸清理效果不好怎么办

清理存在不彻底这般情况，最为常见的缘由是抛丸器定向套角度出现偏移，定向套窗口角度对丸料抛射区域起着决定作用，正常的状况是要调节到工件通过之际丸流能够覆盖整个表面，一旦偏差超出5度便会留下死角 ，还有一个原因是丸料粒度过大或者过小，装载机结构件表面焊渣比较厚，建议采用直径是1.2 - 1.5mm的铸钢丸，太小的话冲击力不够，太大的话又容易嵌入工件 ，除尘系统风量不足会致使丸料当中的粉尘没办法及时分离，混入回收系统之后清理效率会降低，风量起码要达到抛丸器总功率的1.2倍。

抛丸机日常维护要点

易损件更换周期得严格去执行，抛丸器叶片每工作300至400小时就需要检查，当叶片厚度磨损超过三分之一时必须成组更换，不然动平衡遭破坏则会损坏轴承，护板磨损到穿孔程度之前就得换，一般采用高铬铸铁材质其护板寿命在600至800小时，除尘器布袋每周要进行脉冲反吹清理一回，压差超过1500Pa时马上检查，电气部分着重检查光电传感器与限位开关，工件检测失灵会致使抛丸器空转，不但浪费电能还会加速设备磨损。

装载机抛丸机常见故障排除

丸料循环存在不畅状况属于高频故障，若斗式提升机出料口未出现出丸情况，首先要对底部皮带是否存在打滑现象展开检查，接着需确认丸料仓是否发生堵塞情况。螺旋输送器出现卡死状况大多是由于大块焊渣或者铁丝进入所致，得进行停机清理操作而且要对筛网孔径控制予以增加。抛丸器振动极为剧烈常常是因叶片发生磨损不均或者丸料流量过大造成的，要马上停机实施检查，将流量控制在每个抛丸器每分钟不超过180kg的范围内。除尘器所排出的废气含尘量超出标准，要查看滤袋是否存在破损情况，密封条是否出现老化现象，这类问题要是不及时加以处理将会导致环保处罚。