我的友人老周，于常州一家精密机械制造企业任工艺工程师，今年恰是他入行之第十二个年头。他所在工厂专为高端工程机械与风力发电设备供应配套零部件，对表面处理有极高要求。上个月我赴常州出差，特地造访他，谈起他近半年工作，他再三提及一设备，言语中满是感慨。他讲，从事我们这行，有时一个看似不显眼环节，便能决定一个企业能前行之距离。我觉着，他的这段经历，对于好多从事机械加工的朋友而言，应该是有着启发作用的，对于好多从事表面处理的朋友来说，同样也是有着启发作用的，所以，就在今天把它给写下来，然后分享给你们。

老周身处的工厂，向来是给国外一家具知名度的主机厂供应大型结构件的。去年年末，对方陡然提升了验收标准，其中最为关键的一项，便是工件表面处理的清理等级以及粗糙度均匀性。原本的老旧设备，不管是清理效果还是生产效率，都开始追赶不上进度了。老周跟我讲，那段日子他压力格外大，车间里积压的有待处理工件越来越多，眼看着就要对后续的交货计划产生影响，老板成天盯着生产报表，眉头从未舒展过。

存在这样一种情况，他所面临着的困境是非常具体的，原本所使用的抛丸机，属于那种通过式或者吊钩式的类型，然而针对他们当下所拥有的这种形状方面较为复杂，并且尺寸并不统一的中小型精密工件，其丸料击打之时显得并不均匀，存在着一些凹槽以及死角的位置，根本就无法被打到，致使表面的氧化皮以及锈蚀无法清理干净，另外还有一些平面部位，却又容易被打得程度过度，导致粗糙度超出了标准范围，最终所产生的结果便是，在同一批工件当中，返工的概率一直高地停留在那里，甚至会有些工件因为清理的程度已经过分了，进而使得尺寸都遭受到影响，直接就被判定为报废，如此一来，成本急剧地增高暂且不说，来自客户的投诉，也是陆续相继地一封接着一封地到来。

老周花费了两个礼拜，将工厂里全部有待处理的工件种类都进行了一番梳理，而后又前往周遭几家同行业的地方去求取心得。他发觉，问题的根源在于，他们现下所拥有的抛丸设备，工件在做清理工作期间是相对处于固定状态的，抑或是仅仅进行简单的悬挂，然而丸料流的覆盖范畴以及冲击角度均存在着极大的局限性。对于那些需要进行全方位、不存在死角且均匀清理的精密零部件而言，这样的工艺方法已然显得过时了。他察觉到，务必要引进一种能够让工件在抛射进程当中持续且平稳地变换方位的设备。

在今年三月初之时，老周作出决定，要对现有的抛丸工艺予以彻底改造一事。他查阅了数量众多的资料，还联系了几家设备厂商，最终将目光锁定在了一种名为“转台式抛丸打砂机”的设备上面。他向我作出解释，这种设备的核心优势是于此，它的工作台能够承载工件来进行360度的匀速旋转，与此同时抛头的位置以及角度能够得到精细调节。这所意味的是，当丸料从抛头射出来的时候，工件自身正处于转动状态，每一个表面、每一个角度都能够均匀地接受丸料的冲击，再也无需担心会存在死角了。

老周是个在做事方面极其细致入微的人 ，这件事发生在今年三月中旬 ，地点处于他车间之中的角落 ，当时他并未匆忙地进行拍板采购 ，而是首先邀请设备厂商的工程师携带方案来到现场 ，利用他们厂里几款极具代表性的难以处理的工件 ，开展了一次试抛打样 ，之后他对做了标记的试样工件 ，分别采用旧工艺以及新工艺予以对比。所得结果极为直观，经由转台式抛丸打砂机予以处理的工件，其表面氧化皮被清理得彻彻底底，展现出均匀划一的银灰色金属光泽，粗糙度同样稳定地被把控于客户所要求的 Ra 6.3 至 12.5 微米范围之间，以他们品管的表述来讲，“仿若艺术品那般漂亮”。

转台式抛丸打砂机怎么选

试过抛投的效果呈现出这般良好的态势，然而当真正面临要引入设备的情况时，还必须得通过成本核算这一关卡才行。老周同我详尽地交流过他当时在进行选型时的诸多考量因素，进而总结了一些经验，我认为这些经验极具实用价值。首先，需要查看工件的最大尺寸以及重量情况。转台的直径大小以及承重能力会直接对能够加工的工件大小起到决定性作用。老周所在的工厂里工件的种类较为繁多，不过其个头都并非属于特别大的那种，所以最终挑选了一台直径为1.8米、承重为1.5吨的型号设备，恰好能够涵盖现有的所有产品范围，并且还预留了一定的余量。其次，要看向外面抛出的头的数量以及其布局情况。抛头乃是抛丸机的“心脏”，老周所挑选的这一台安装配置设有2个分别为11千瓦的抛头，借助计算机进行模拟，将其布置于转台的侧面的上方以及侧面的位置，以此来保证丸料流能够覆盖住整个处于旋转状态的工件。最后，这也是他着重特别强调的其中一点，务必要查看设备的丸料循环分离系统。有的分离器能够高效地将破碎的丸料以及粉尘分离开来，确保每一次抛射的时候所使用的都是符合标准的全新丸料，而这对于清理效果的稳定性以及抛头的使用寿命存在着直接的关联，在当时老周特意让厂商在现场进行了分离效果的演示，在确认没有差错之后才放下心来。

设备于四月初就进场开展安装工作了。老周讲 ，在刚开始进行调试的那几天 ，他也与厂商的工程师一同 ，对抛头的角度 、转台的转速以及丸料的流量进行反复调整。这实际上是一项精细的工作 ，如同调试音响那般 ，需要寻找到那个最为和谐的点。他发觉 ，哪怕抛头角度出现几度的偏差 ，在工件边缘和中心区域所产生的力度都会有显著的差别。历经将近一周时间的磨合 ，最终找出了针对厂里几种主力工件的最优工艺参数。他将这些参数都进行固化 ，记录到作业指导书中 ，以此保证后续的操作工人能够稳定地复制工艺流程。

正式投产设备后，效果呈现出立竿见影的状貌。他做的一份对比报告，被老周拿给我看，数据清晰地列于上面呢。以往使用老设备时，一个班次给定八小时时长，同类如此这般产品最多处理掉80件，其中返工率出于相对比例在15%左右。当下启用这台转台式的那抛丸打砂机来之后呀，则变成一个班次能够稳定处理超150件，而返工率径直降低到于1%以下了。使他更为高兴的是，以往得安排两个人专门去负责上下料以及检查，如今一个人便能轻松将其搞定，缘由在于设备自动化程度颇高，运行稳定，操作工只需负责上下料以及定期巡检即可，人力成本也得以节省下来了。

转台式抛丸打砂机多少钱

谈论到钱的相关问题时，老周反倒显得十分坦然。他讲道，这台设备还有与之相配套的除尘系统以及安装调试所需费用，总计投入了差不多四十万。那时老板也曾有过犹豫，毕竟这笔款项可不是个小数目。然而老周给老板算了一笔账，按照现在的产能以及效率，每日能够多处理70件产品，依照每件产品向外协生产厂家支付的加工费用100元来计算，一天便能够多创造出7000元的产值。这尚且不算因质量提高所带来的客户满意度以及后续订单。他计算得出，严丝合缝地算，不到三个月就能够把设备的成本收回。时至今日，半年已然过去，经事实表明，他所进行的计算呈现出保守的特性，而实际的回收周期相较于其计算结果而言，更为短暂。按照老板所表达的话语来讲，这一笔投资，是具备价值的。

而且更为重要的是，新设备所带来的并非仅仅是由产能以及成本方面所呈现出的优势，更为关键的是在质量层面实现了飞跃。今年五月的时候，那家国外主机厂来开展年度审核，特意抽检了一批运用新设备处理过的工件。对方的质量工程师手持粗糙度仪，在工件表面的不同位置反复进行测量，当数据得出的时候，他竖起了大拇指。他们表示，这是他们于中国供应商这里所见到过的，最为均匀、状况最为稳定的表面处理质量。这批工件径直免检入库。老周讲，在那一刻，他感到自己过去几个月所付出的努力，所有熬过的夜，都是值得的。

自老周的工厂出来后，我心里一直琢磨着他讲的那句话，即“做工艺的，恰似于针尖之上起舞，稍有偏差，便会谬之甚远”。此次他借引入转台式抛丸打砂机，解决的不光是一道工序的效率困局，更是成功打通了整条生产链的质量阻碍。对于众多如他这般，置身精密制造领域，正为表面处理质量所烦恼的友人而言，他的这段经历，说不定能给出一个极为具体的参照范例。有时，一回果敢的工艺升级，带来的兴许就是企业竞争力的整体大幅提升。若是你同样在处置与之相似的结构件，以及那精密件，不妨也一同去钻研一番这种设备，说不定，它恰恰就是你突破瓶颈的关键所在。