，去年秋季时节 ，我前往江苏那边的盐城出差赶路之便 ，顺路去看望老同学周振。他于当地一家规模不算小的钢结构制造工厂担任生产厂长一职 ，管理着百来号人员。见面所选择的地点并非办公室 ，而是车间的门口之处。他身着一身布满铁锈灰渍样的工作服 ，把口罩摘下呈对着我露出苦笑之态言道： “你来得恰恰正合时宜 ，带着你一道去看一看我的‘心头大患’。 ”。

我们步入一个单独的抛丸车间，当中灰尘四处弥漫，有七八个工人身着防护服，正手持喷砂枪对着一批刚下线的H型钢作处理。地面上堆积了厚厚的一层铁锈与钢砂的混合物，墙角处堆放着用过的砂料袋。周振指向现场讲道，这便是他们厂当下最为头疼的环节——工件除锈。

他为我计算了一笔账目。厂子里主要从事大型桥梁构件以及建筑钢结构的制作，对于表面处理等级有着较高要求，基本状况下都必须要达到Sa2.5级。在过往时期完全依靠这台老式的卧式抛丸机，然而该设备已然使用了六年时间，抛头出现了极为严重的磨损情形，维修频率展现出越来越高的态势。更为棘手的是，许多超长型工件以及异形件根本无法进入其中，只能被分流至这个人工抛丸车间。八个人进行两班倒的工作模式，一天之内最多能处理十来吨的活儿，人工成本再加上砂料消耗，一吨的成本近乎三百块。去年单单是这个环节，就亏损了将近六十万。

今年开春之际，周振所面临的压力变得愈发大了。在三月份的时候，他们承接了来自山东的一个跨河大桥的钢箱梁订单，该订单的总重量为两千多吨，而工期仅仅只有四个月。要是依照老办法来做，单单是除锈这一道工序，就将会占据掉将近一半的时间，这根本就来不及完成任务。于是，他跟老板拍桌子立下了军令状，表明必须要在两个月之内解决除锈效率的问题。

那个阶段他四处奔波。四月上旬前往无锡一个举办环保设备的展会，于展馆之中逛了两日，瞅了不少于二十种除锈设备。存在传统的履带式、通过式，亦有较为新颖的机械臂喷砂机器人。然而他始终感觉欠缺些什么，要不就是处理尺寸受到限制，要不就是设备所占面积过大，要不就是运行成本高到令人咋舌。

四月中旬时转折出现，有一家做涂装设备的老供应商，他经由这家供应商，得知山东临沂存在一家机械厂，这家机械厂于去年配备了一套吊挂式抛除锈机，周振没说二话开着车，在当天下午就径直前往临沂。

抵达那家工厂后，他站位于设备跟前，看了足足两个小时。这个抛丸清理室是封闭式的那种，工件被吊挂于输送轨道之上，慢慢迈入清理室中，高速回转的抛头从多个方位把钢丸朝着工件外表抛射过去，出来的工件呈现银灰发亮的样子，氧化皮以及锈层被清理得一点不剩、彻彻底底。

不是效果让他真正产生心动之感，而是整个作业流程占据其心。整条生产线上仅仅配备了两名操作工，其中一名负责悬挂挂件事务，另有一位负责检查以及卸下工件事宜。设备控制系统具备自动调节抛丸时间以及抛头角度的能力，针对不同规格的工件会自动进行参数匹配。周振当时便迅速掏出了笔记本，将设备型号、厂家联系方式以及运行成本数据详细记录了下来。

他回到厂里，就连夜做出来用于进行对比的方案。人工抛丸组当中一共有八个人，他们每个月的工资加上社保差不多有七万，砂料每个月的消耗是两万五，再算上电费以及设备折旧，每个月硬性成本超过十一万。按照每个月处理150吨来计算，单吨成本高达七百三。而吊挂式抛除锈机，要是满负荷运转，两个人加上电费、钢丸损耗，一个月成本不到两万五，处理量能够翻到三百吨以上，单吨成本一下子降到八十块左右。

周振拿着方案去找老板，老板一开始有所迟疑，毕竟整套设备所需费用高达一百多万，而厂里的现金流原本就不充足。周振将工期压力以及长期成本详细剖析讲解，最后立下字据表明：要是设备运行半年后无法达到预期效益，那么他自己承担一半的损失。老板被他的这份决心所打动，在五月初签订了采购合同。

五月十八号那天设备到厂，这事我记得异常清晰，缘由是那天恰逢我生日，当时他发了条朋友圈，其配文为“新战友到岗”。紧接着便是紧张的安装调试历程。厂家派遣了两名工程师驻厂一周，周振全程跟随学习。自基础浇筑开始，历经轨道找平，过后是抛头角度调试，再到除尘系统联动，每一个环节他都记录了详尽笔记。

在调试的这个期间，也是出现了状况的，头一批试运行拿来的工件，是工字钢，其表面清理呈现出来的效果是没有问题的，然而，却发现工件的棱角部位存在着轻微过抛这样的现象，厂家的工程师进行了好几次参数的调试，结果都不太能够达到理想的状态，周振他靠着自己琢磨了两天的时间，忽然间想到了，或许是吊挂方式出现的问题，于是，他让工人去调整吊具的悬挂角度，使得工件在清理室内进行自转的同时，还增加了一个小幅摆动的情况，再次进行试验的时候，过抛这个问题就被彻底解决掉了，厂家的工程师都纷纷竖起大拇指，还表示这一招他们自己都未曾想到过。

六月上旬正式开启生产作业，成效迅速显现。原本需八人完成的工作，如今仅两人便能完成，并且完成得更为出色。以往人工抛丸之时常常存在死角无法妥善处理，质检员需借助放大镜逐个进行检查。当下产出的工件表面均匀划一，粗糙度恰好契合油漆施工的要求，后续喷涂的附着力显著提高。

周振跟我讲这些之际，那种溢于言表的得意神情，根本没法藏住一点。他言说，最为称心如意的并非节省了多少资金，而是终于得以摆脱每日蹲在车间，持续不断与灰尘进行抗争的状况。往昔的抛丸车间，哪怕工人佩戴两层口罩，也无从起效，要是从事满一年，必然会存在患上尘肺的风险。如今整个清理室实现完全封闭，一旦开启除尘系统，车间内部实质上几乎看不到扬尘。工人们也无需再去承受那种震耳欲聋，且令人难以忍受的喷砂噪音了，因为操作室的隔音效果极为出色，即便使用对讲机也能够正常进行通话。

他们在七月份承接了苏州一个大型场馆的钢结构订单，这批活儿当中存在不少弧形管桁架，其形状十分不规则。以往对于这种活儿他们根本不敢承接，原因在于人工抛丸很难保障质量。如今有了吊挂式抛除锈机后，工人只需设计出合适的吊具，将管桁架组合吊挂起来，设备依旧能够把它们清理得彻彻底底。周振表示，这等同于给他们厂开辟了新的业务空间，过去不敢触碰的活儿现在能够承接了。

他在八月份的时候，给我发送了一份成本核算表。经过三个月的时间，吊挂式抛除锈机累计处理了九百三十吨工件，其中直接人工成本、砂料消耗、电费以及设备折旧加起来，总成本是八万六。要是按照老方法去做，同样的工作量所需成本为二十一万六。三个月的时间净省了十三万，而且这还不包括由于效率提升所带来的工期缩短以及产能释放。

吊挂式抛除锈机选型关键看这三点

后来周振跟我进行复盘，讲了买这套设备时最大的心得，那就是在选型的时候需看三个方面，其一为抛头布局，好的设备并非抛头数量越多便越好，而是得看抛射角度能否将工件表面完全覆盖，他所选的这套设备采用的是四个抛头，呈上下左右立体式布局，再加上吊挂系统，能使工件在室内做动态旋转，基本上不存在死角。

第二关乎除尘系统的匹配程度存在，一众价格低廉的设备为达降本目的，所配备的除尘器风量严重不足，没过多久，清理室内部便积灰状况极度严重，对抛丸效果产生影响，并且极易致使抛头叶轮遭到损坏，他特意针对除尘管道的走向以及过滤精度展开检查认定为由脉冲反吹式滤筒构成的除尘器，排放浓度能够达成每立方米十毫克以下的标准，全然契合环保要求。

第三点关乎自动化控制系统的灵活程度，其要求厂家将控制系统构建成开放式参数库，操作工能够依据不同的工件规格、材质以及表面状态，自行去调用或者修改诸如抛丸时间、抛头转速、工件行走速度等众多参数。此套系统后续发挥了极大作用，每当接到新订单之时，仅需预先将参数调试妥当，那么后续的批量生产便会全然实现标准化。

设备投资回报周期怎么算

很多同行向周振询问，所言是投入一百多万的设备后，究竟要多长时间方可回本。他把账目计算得极为清晰。依据当下每月三百吨的处理量，相较于人工抛丸，每月节省的直接成本近乎九万。并且由于效率得到提高，原本需要外包的部分工序如今能够自行处理，每月多出的产能大约能够创造四万左右的边际利润。这两项加在一起，每月新增的效益约为十三万左右。设备投资为一百三十万，大概十个月便能收回。

然而这并非涵盖所有情况。周振表明，吊挂式抛除锈机所产生的隐性收益更为可观。举例而言，去年由于除锈质量缺乏稳定性，他们遭遇客户两次退货，致使损失三十多万。更换上新设备以后，质量投诉率下降至零。又如，环保部门以往每月会前来检查一次扬尘排放，如今主动邀请他们成为示范企业。

为什么吊挂式比通过式更适合钢结构行业

周振当初也曾斟酌过通过式抛丸机，那种装置适宜大批量且规格统一的工件。然而他厂里的订单特性却是多品种且小批量，工件长度在三米至十八米的范围不等，截面形状亦是各式各样。通过式设备调整一次参数得耗费许久，换型后的效率实在太低。

吊挂式抛除锈机的优势体现于柔性，不同规格的工件，仅需更换或者调整吊具，几分钟便可完成换型，并且吊挂方式可使工件于清理室内自由转动与摆动，抛丸覆盖更为均匀，针对那些长度特别大的工件，能够运用分段吊挂、分段清理的方式，设备适用范围随即拓宽了。

周振专门提及一个细节，他所在厂里存在一批风电塔筒的法兰件，其直径差不多将近四米，重量超出三吨，先前根本没办法进行处理，仅能选择外协，如今设计出了专用的十字吊具，此吊具先把法兰件立着吊挂进去，之后四个抛头自外向内进行抛射，清理效果比外协厂还要好，仅这一项，每个月就能节省近乎五万的外协费用。

上月，我再度前往盐城，此次，周振引领我参观的乃是全新面貌的抛丸车间，原本的喷砂工已然转至精整以及质检岗位，车间内部条理分明，清爽洁净无误，地面涂刷了绿色环氧地坪存在，墙壁之上悬挂着设备操作规程以及保养记录表所在，周振指向那台吊挂式抛除锈机朝着我说道，这是他在这几年之中所做出的极正确的一回设备投资决策事项。

现如今，他见人就讲，从事制造业之际，切不可仅仅将目光聚焦于大型设备以及崭新厂房，某些时候，一项关键工序的工艺得以升级，所产生的效益相较于建造一条全新生产线而言甚至于更大。尤其是像表面处理这般既脏乱又极为耗费体力，且极难招募到工人的工序，早一天达成自动化，便能够早一天脱离被动局面。

周振所在厂里的经验，实际上给众多同行提供了一种思路，在人工成本不断上涨、环保要求愈发严格的背景状况下，像吊挂式抛除锈机这类的自动化装备，已并非是需不需要增添的问题，而是何时增添、以何种方式增添的问题，选对了相应设备，三个月能够省下二十万的人工费用，这笔账无论怎样去计算都不会亏损。