就在上个月，我同老张一块儿吃饭，当时他整个人看上去轻松了好多。老张在东莞长安镇操持着一家精密压铸厂，主要从事通讯件以及汽车零部件的压铸加工，其规模不算大，不过在这个圈子里也摸爬滚打了十几载。以往每次碰面，他老是一脸疲惫，话题都离不开“招工难”、“环保查得严”、“返工率过高”。然而这次有所不同，他主动谈及了自己厂里的变化，那股兴奋的劲头，我极少在他身上看到过。

他对我讲，在过去的一年当中，他差不多天天都待在压铸车间里面，一直注视着后道清理这一工序。当压铸件完成成型之后，其表面不可避免地会存在毛刺、飞边，并且还有脱模剂残留的情况，而这道清理工序始终都是他心里担忧的问题。工厂里的那条打砂清理线，采用的是老式设备，作业的环境不佳，粉尘量很大，工人工作没多久就离开了。最为关键的是，清理的效果非常不稳定，同样的工件，由不同的人去操作，生产出来的表面质量高低不一。到了总装客户那里，常常因为残留的毛刺或者清理过度致使尺寸超差而面临被退货的状况。

老张讲，他大概进行过一回算账，鉴于清理环节致使的良率损失，每月差不多耗费掉他百分之三的利润。这还未算客户流失的潜在损耗。他长久在思索办法，尝试过更换磨料，也尝试过强化人工培训，然而都只是解决表面问题，无法从根本上解决。直至去年夏天，他前往深圳参加一场行业技术交流会，会上有人展示了一台压铸件打砂清理机，老张当时便产生了兴趣。他站在展台跟前，瞧了半个多钟头，瞅那台设备是以怎样的方式自动进行上下料操作的，探究它又是凭借何种程序来控制打砂路径的，所生成的工件表明纹理是那般均匀，棱角极为清晰，重点在于其一致性程度是极高的。

他对我讲，那时他脑海之中仅有一个想法，那便是：“这难道不正是我始终寻觅的事物吗？”。

有个老张哩，做事之时比较地谨慎，并未在当场就去拍板定下来。回到厂里之后，他找出了自家厂里里面问题最为突出的一款5G通讯腔体，然后寄出去了两箱的毛坯件给某个设备厂家，目的是让对方去做试加工。大概过去了一周左右的时间，他收到了加工好之后的样件以及一份详细的测试报告。他跟我讲，他把那些样件放置到检测台上，还使用粗糙度仪针对样件一个一个地去进行测量，所得到的数据是那般的漂亮，漂亮得令他感到意外。最让他觉得满意的一点在于，那个腔体内部有着交叉结构且还有会致使毛刺出现的情况，以前靠人工去清理时常会存在死角之处，而现在经过机器来处理后，处理得干干净净的，完全看不到任何的划痕。

## 压铸件打砂清理机怎么选

在真正面临做决定的那个时刻，老张反倒出现了犹豫的状况。在市面上，从事这类设备制造的厂家数量不少，其中存在进口的情况，也有国产的情况，并且技术路线还划分成好几种类型。他拽着我，责令我帮他斟酌谋划。我即便并非压铸设备领域的专家，然而多多少少还是知晓一些自动化产线的相关门道的。我们耗费了两周的时间，前往了三家工厂，查看了五台设备。老张最终归纳总结出了几条心得体会，我认为这些心得对于很多同行而言都是适用的。

### 看设备是否匹配产品结构

老张所拥有的压铸件呈现出这样的特点，即属于小批量，再者是多品种，并且其结构是复杂的。他所挑选出的那一台机器，重中之重在于抛丸器的布局以及角度能够进行灵活的调整，在控制系统当中能够预先存储几十种产品的工艺参数。当面临更换型号之际，工人仅仅需要在触摸屏上点击一下，机械臂以及抛丸器便能够实现自动适配。这一点是格外重要的，要是设备仅仅适用于单一品种，对于老张这种以承接散单作为主要业务的工厂而言，根本是无法使用的。

### 看除尘和环保配置

现今环保压力巨大，东莞此地对车间当中的粉尘排放检查极其严格，老张特地查看了设备的除尘系统，其所采用的是脉冲反吹滤筒式除尘器，这种除尘器过滤精度高，并且密闭性良好，在设备运作时候，车间里基本难以看到扬尘，他跟我讲先前那条老線，每当开启之时，整个车间都是灰蒙蒙的，而现在这台机器启动以后，他能够站在旁边喝茶，空气干净了许多，这对于他来讲，不仅是关乎合规的问题，更是为工人营造出一个能够留住人的环境。

### 看自动化集成能力

这两年，老张所在的厂持续推行自动化改造。他挑选这台设备之际，特意预留了接口，目的在于日后能与上下料机器人、输送线实现对接。设备厂家展现出高度配合，预先将通讯协议开放予他。而后，他告知我，这台机器于去年12月安装完毕之后，他即刻配置了一台六轴机械手用于自动上下料，当下从压铸机产出直至清理完毕，此间无需人工介入，整条生产线达成了“黑灯生产”。

在机器安装调试的那段日子里，老张差不多天天都在车间蹲着。他跟我讲述了一个细节，起初调试时，有个工件的内壁清理效果不尽如人意，打砂角度出现了偏差。厂家派遣而来的工程师多次对抛丸器的角度予以调整，然而效果却不太稳定。随后老张自行思考琢磨，认为是工件装夹的方式存在问题。他吩咐工人重新设计了一个简易的工装，将工件于转台上的角度稍稍偏转了几度，再次进行尝试，效果即刻显著。他表示，设备是固定不变的，可是使用设备的人是灵活多变的，要晓得结合实际状况去进行微调。

开春之后，今年，我再度前往他的工厂，后道车间的整体氛围，明显发生了改变。以往，工人们最为惧怕的，便是清理工位，既脏且累。当下，操作工只需坐在控制台前，注视着屏幕，监控数据，偶尔处理一下设备发出的报警即可。老张表示，良品率从先前的百分之九十二，提升至百分之九十六以上，部分产品甚至可达百分之九十九。更令他感到惊喜的是，清理工序的能耗成本，下降了将近百分之四十，原因在于新设备的抛丸器效率颇高，相同时间内能够处理的工件数量增多，单位能耗自然而然便降低了。

上月，老张接收了一份来自欧洲客户的订单，该订单要求将表面粗糙度Ra值控制于1.6微米以内，并且要进行全检。老张告知我，倘若在以前，这种单子他绝对不敢承接，因为人工清理根本无法确保这种精度。然而如今，他充满底气。那台压铸件打砂清理机每日稳定运行18个小时，所产出的工件每批都合格。当客户前来验厂时，专门在清理工位前站立了十分钟，最终竖起了大拇指。

这段老张的经历，实际上体现了压铸行业当下的一种普遍趋向，那就是后道清理工序正从“劳力密集型”朝着“技术密集型”转变，并非只是依靠大量人力的方式，而是凭借设备的精度以及工艺的稳定性来确保质量。他讲，他此刻最大的感触是，以往那种“重压铸、轻后处理”的想法真的得改变了。许多工厂前期压铸完成得再出色，倘若最后一道清理工序没跟上，同样无法产出优质产品。而这台打砂清理机，恰似他整个生产链条里的最后一块拼图，补充完整之后，整个流程便顺畅了。

前几天，老张于一个行业群里分享了他的经验，不少同行私信他，询问设备的型号以及厂家。他跟我讲，当下竞争这般激烈，能够将后道工序率先实现标准化、自动化的，足以在成本以及质量方面拉开差距。他期望自身的经验，可为正为清理工序而苦恼的同行们带来一些启发。