说实话，干我们这行的，都知道表面处理这道坎有多难迈。

前几日，和一位老师傅交谈，他讲了一番实在话，那便是，阀门在对其进行喷漆操作之前，倘若无法将其清理得彻底干净，那么仅仅历时三个月，就会出现起皮状况，进而致使客户直接选择退货。

扎心不？

阀门打砂效果好吗

以前我也觉得，不就是除个锈嘛，差不多得了。

后来才知道，根本不是那么回事。

锻造阀门那层氧化皮，又硬又厚，普通的喷砂根本啃不动。

有的设备打完之后，阀体流道拐角部位仍旧呈现黑乎乎的状态，质检人员把手电筒拿过来一照，所有情况都暴露无遗了。

选型三大坑

抛丸器布局不对

阀门这东西，长得歪七扭八的，尤其是法兰端面和内腔。

抛丸器角度不对，有些地方根本打不到。

有的朋友，曾吃过这样的亏，买了之后才发觉，每次都得人工去补喷，效率一下子降了一半，直接对折了。

丸料损耗吓死人

有些机器便宜是便宜，但用起来费砂啊。

算下来半年买丸料的钱，够再买半台机器了。

这账，得算明白。

粉尘大得没法干

环保红线摆在那，车间粉尘浓度超标，直接停工整顿。

还真别说，一个称得上好的除尘系统，那可真是有着诸多讲究，滤筒必须具备可靠的性能，脉冲反吹也得靠谱才行，而且压缩空气压力稳稳地得保持在0.5 - 0.6MPa这个范围呢。

操作其实有门道

不是把阀门丢进去就完事了。

进机之前，浮砂和油污得清干净，不然污染丸料，后面全白干。

吊装也有讲究，调整好姿态，别让密封槽和螺栓孔成了死角。

对于老周所在的他们厂来说，当下就是按照这样的方式去操作的，在每一个班次当中，对于首件都必定要进行检验，采用粗糙度仪来进行测量，以此来保证能够达到Sa2.5级标准。

用了三个月的变化

老周给我算过一笔账。

以前一天撑死处理60个，现在能干120个。

铸件的每吨丸料消耗，从原本的十二公斤降至了八公斤，仅仅是这一个方面，每个月就能省下三千多元。

最关键的是，返工率从8%降到了2%以下。

上个月德国客户来验厂，看完打砂表面当场签了长期订单。

这事搁以前，想都不敢想。

日常维护不能省

别以为买了设备就万事大吉。

叶片磨损不均匀，抛丸器立马震得像拖拉机。

除尘器的滤筒堵了，车间里雾蒙蒙一片。

每周得检查，该换的换，该清的清。

说到底，设备再好，也得人会伺候。

干铸造阀门这一行，表面处理看着粗笨，其实是精细活。

稍有差池，前功尽弃。

一台好用的打砂机，不光是把活干漂亮，更是帮你把心放肚子里。