讲出来你大概难以相信，我瞅着车间里那台机器发呆了好一会儿，它轰隆隆地发出声响，并且粉尘飘飞着，无论怎么瞧这都是个干着“粗活”的物件。

直到那一回，客户猛地拍了桌子，宣称送过去的一批手术床体，其表面存在毛刺，要将全部都退回。

我那时候才明白，这哪是除锈啊。这tm是给钢铁做“美容”。

选哪种机器？

你必定也曾处于纠结之中，采用通过式的方式效率确实颇高，只是担忧小批量操作会造成资金的浪费，而手控作业较为灵活，可又惧怕赶不上既定的工期，此刻我奉劝你暂且别去希求一步就达至极完美之境。

医疗设备翻新以及制造的过程当中，床体进行打砂除锈这一环节是一道相当困难的关卡，要是选错了的话，后续全部都是麻烦。

有一回，我碰到了一位同行，他贪图便宜，购置了一台二手物品。那之后呢？在粉尘控制方面未能达，到标准，针对磨料进行检测时，发现其中存在重金属残留的情况。最终，一整批货物，全部报废了。

医疗床体打砂的特殊要求

瞧仔细喽，是“医疗”方面的，可不是随随便便找个铁制架子，简单地刷上些漆就当作完成了，这东西可是要进入到手术室里去的呀！

我知晓一位师傅，他从事抛丸工作长达十几年。他讲医疗行业的要求跟汽车行业根本属于截然不同的两个范畴。医疗器械表面处理工艺规程被书写得明明白白毫不含糊，对于III类植入性产品的表面强化而言，所采用的喷射材料是120#玻璃珠，压力设定在4到5公斤之间，距离需控制在100到150毫米的范围之内。

你觉得随随便便喷一喷就够了吗，这人他家的手术刀在经过热加工处理之后再进行喷砂操作，不仅不会对刀刃造成损害，而且还能够使得使用的年数得以延长。

什么参数最重要？

莫搞那些不实的。要拿着粗糙度仪去进行测量，其测量结果为Ra 2.5至4.0微米。若低于该范围漆便无法粘牢，若高于此范围则会藏污纳垢。

上个月，我前往一家医疗床体厂参观，技术主管向我念叨，磨料粒径要选取零点三到零点五毫米的钢砂或者玻璃珠，距离需控制在一百五十到二百五十毫米，角度为六十到七十五度，听起来是不是挺简单的呀？然而在车间里，十个操作工当中，能够同时达成这三点要求的人数不超过三个。

此外还有那个薄壁管，当压力稍有升高，达到0.5兆帕以上时，管壁就瘪了，进而导致一整个批次全部报废，致使老板脸色比那锈蚀的床体还要难看。

所以压力表你得盯死了，超过红线赶紧松手。

盲区才是真麻烦

最让人头疼的不是锈，是那些喷不到的地方。

经过式抛丸机所存在的清理盲区，从根本上来说，乃是弹丸无法对工件的边角部位、凹槽区域以及内腔空间进行覆盖。在这些区域，除锈工作无法做到彻底完成，其粗糙度也达不到相应标准，当后续涂层施加上去之后，没过多久便会出现鼓包现象。

我曾目睹一台骨科植入物，在经过抛丸处理后，其表面粗糙度所要求的范围是Ra 0.4至0.8微米，就此而言，仅仅相差了0.1微米，整批产品便最终走向报废，你说说看，这般情况，是不是显得比较糙呢？

看着脏，其实比绣花还讲究

你可别看那个戴着面罩、弄得灰头土脸的操作工，就小瞧他。他手里所具备的那点分寸感，并不比刺绣大师差。在操作过程中指定的位置，就是要更用力做好除锈工作那一处，还有要更轻些操作以免出现变形状况的另一处。这些全都源自于他长期积累下来的经验。

机器是死的，人是活的。

我有时会这么想，这一行当实在是古怪。其一是追求效率，自动生产线快速运转；其二是精细入微，以微米为单位计数着，就连抛丸轮的磨损状况都得每日进行检查。

存在严格标准，针对医疗设备的表面清洁度以及生物安全性。在进行打砂前，原有的涂层以及油脂必须要被彻底清除，焊缝区域需要采用专用脱脂剂予以处理。难道你会认为随便冲洗一番就可以？并非如此简单。

为什么这钱不能省

有人问我，买个二手的不行吗？我说你胆子真大。

对于医疗床体而言，要是其表面处理工作没做到位，涂层就会出现鼓包现象，里面锈蚀之处渐渐地烂到外面来，最终床体变得不稳，这可是极易引发医疗事故的呀，如此状况下，这个责任，谁能够承担得起呢？

我计算过一笔账目，一台具备一定水准的网带式抛丸机，其起始价格为两万元整，倘若再配备上除尘系统以及自动控制系统，那么价格便会达到十几万元，然而某家从事医疗器械制造的厂商在使用了定制款式之后，在一年时间里所节省下来的工艺成本超出了五十万元，仅仅是耗材以及人工方面所节省的费用便已经收回了购买设备的成本。

要说这东西，可不是简简单单的一部机器，它可是起着至关重要作用的第一道防线，能靠着铁锈与灰尘，将那些肉眼难见并具备潜在威胁的危险给彻底阻挡住，使其无法造成后续危害。

这活，真不简单。