连续通过式抛丸除锈机

车间里又停了。

不是设备坏了，是除尘管道堵死了。

灰呛得人眼睛都睁不开。

在三年之前的时候，刚刚进入到这个行业，那个时候是什么都不懂得，然后呢，老板咬着牙，下定决心，购买了这一台连续通过式抛丸除锈机。

说实话，第一次见这东西，我挺怕的。

密闭的铁壳子，轰隆隆转起来，整个车间都在抖。

抛丸器处于高速旋转状态，叶轮颇为使劲地将钢丸甩出于外，钢丸撞击在锈迹遍布的钢结构之上，发出砰砰砰的声响恰似打雷一般！

声音大到隔壁厂以为我们在搞地震演练。

但你知道吗，干我们这行的，最怕的不是噪音，是锈除不干净。

尤其是焊接件、铆焊件，焊缝多拐角多，人工打磨总有死角。

这批连续通过式抛丸除锈机能解决吗？

最早我也怀疑。

第一次试机，把几块生了锈的钢板送进辊道。

两三分钟后再拉出来——锃亮的。

氧化皮没了，焊渣没了，锈层全没了。

老板当时笑开了花，说这钱花得值。

一台机器顶七八个工人，还不用喊累。

可好景不长。

用了不到三个月出问题了。

抛丸器开始嘎嘎响，振动厉害。

停机拆开一看，叶片磨得只剩一半了。

定向套窗口也磨大了，抛射角度全偏了。

打电话问厂家，换一套一千多。

心疼啊。

可不换，护板迟早被打穿，到时候修一次好几千。

后来我跟老师傅学了一招。

每天下班前，绕机器走一圈，听声音，看磨损。

叶片磨损超三分之一就准备换，别等坏了才买。

轴承有间隙了赶紧换，拖着只会更糟。

丸料仓每天开工前看一眼，钢丸不够了要马上补，不然打不均匀。

说到选型这事儿，我们当初吃了亏。

老板出于贪图便宜的心理，购买了一个具备小功率的物件，结果呢，我们车间里的那些工件，其尺寸呈现出偏大的状况，并且焊缝数量又多，而那台小型的机器根本就无法将其打透。

清理完表面不达标，涂装附着力差，油漆没多久就起皮。

最后还是得换真正带辊道输送的多抛丸器设备。

钢材除锈效率到底能提多少？

就拿H型钢来讲，是借助连续通过式辊道来进行输送的，工件在行进的过程中同时进行击打作业，抛丸器会从古往今来不同的角度进行喷射，如此一来便能够全方位无死角地清理翼缘板及腹板之上的氧化皮以及焊渣。

通过V型托辊输送来搭配圆管类工件，促使管子自行实现转动，以此防止清理死角的出现。

这些设备能处理最长12米、重超5吨的大型工件。

输送的速度能够进行调整，你要是希望它快些，它就能变快，你要是期望它慢些，它就能变慢，进而可以适应不同材质以及锈层的清理要求。

抛丸、喷砂、酸洗到底哪个更适合你？

压喷砂一头的是抛丸，在高效率环保方面，它比酸洗强。抛丸自带的除尘功能可自动回收钢丸，它将环保节约集于一体。

然而抛丸存在硬伤，其灵活性欠佳，受到场地限制，在工件内表面容易出现清理不到的死角，并且设备结构也较为复杂。

喷砂打击力大，但大量矽尘严重影响操作工健康，还会污染环境。

酸洗的污染就更不用说了，强酸溶解锈层，废酸排放是个大问题。

所以如今，越来越多的钢结构厂，都在转向抛丸，船舶制造厂，也在转向抛丸，汽车零部件厂，同样在转向抛丸。

抛丸除锈机怎么选才不踩坑？

别信什么万能机。

多年来，我负责过抛丸机维修工作，经我之手处理的机器，数量少说也将近百台，对此，我只想表明这样的观点：

买设备前先想清你的工件尺寸、重量、形状。

小铸件锻件选履带式。

钢板H型钢这种长条形的，选辊道通过式。

复杂结构件的，选吊钩式，工件挂上去自转抛丸清理。

功率得算充足，对于锈层厚且材质硬的工件，就得配备更多抛丸器。抛丸器功率越大，钢丸抛射速度就越快，打击力也就越强，能够稳定地达到Sa2.5–Sa3的清理标准。

然后看看真实用户评价。

受大众认可的品牌装备，其安定性颇为可观，能够长时间不间断地运作，且出现故障的概率低微，在开展清理作业时，其成效契合工艺所规定的标准幅度，并且会适时地跟进相关服务，不至于在购置完装备之后，便寻觅不到相关人员。

需考量定制能力，像工件超长的情形下，能否对辊道长度予以调整，场地受限之时，能不能将设备尺寸进行压缩。

除尘系统不到位就是白花钱。

车间粉尘浓度超标的教训，我们厂吃过不止一次。

抛丸过程会产生大量粉尘，不光影响工人健康，还造成空气污染。

配置高效滤筒的良好除尘系统，其用于控制能在15mg/m³以下排放浓度，此排放浓度比国家标准更具优势成效。

即便噪声，亦能够被压制到85分贝以内范围，再搭配上隔音罩，最终总算能够使得车间之中少遭受几句指责谩骂。

买回去还得会保养。

有一说一，这类设备虽然自动化程度高，但日常维护不能马虎。

抛丸器所使用的叶片是高铬铸铁材质的，价格较贵的那种能够使用八百个小时，而价格低洼的产品连三个月同样的时长都无法支撑过去，会提前出现问题。

护板磨穿了却不进行更换，抛丸室就会成为一个筛子，之前隔壁的工厂正是由于护板穿孔才导致大量弹丸向外泄漏，弹丸自身同样属于消耗品。

钢丸不是用什么都行。

有一回我们接了个大单，甲方提Sa2.5级要求。

机器轰轰转了半小时，钢管拉出来看着跟没抛过一样。

厂家派人过来看一眼就问：“你用的什么丸？”

我买的便宜钢丸，早碎了。

铸铁丸成本便宜但耐用性差，反复撞击后铁丸被粉碎成粉尘。

钢丝切丸，是由废旧钢丝绳切成2mm的小段制作而成，其表面带有尖角，除锈效果显著且不容易破碎，不过价格相对高一些。

钢板的厚度处在5至50毫米的范围之中，只有使用棱角或者圆珠粒度是0到0.3-0.8毫米的钢砂，才能够确保清洁度以及粗糙度符合标准要求。

噪音和粉尘怎么控制？

真是拿噪音毫无办法，钢丸去砸工件可不是能当作儿戏的事情，我们针对抛丸器做了些措施，给它添加上了隔音罩，在其内壁之中填充了吸音棉，并且在设备基础部位安装了减震垫块，能用的办法也就只能到这样的程度而已，还好环保局过来检查了两次，最终总算是没有被罚款。

前几日，隔壁的老王同样在瞅设备，询问我按照长期来计算，每日的预算究竟是多少，以及回本的周期到底有多长。

我说这要看你的产量。

如果每天干八小时，基本一年左右能覆盖设备投入。

但是呢，倘若真正去计算详细周密的账目，可千万别仅仅只把注意力集中在购买成本上面，耗材的价格，更换配件的频率次数，因为停机所引发造成的损失，这几个部分加起来，说不定会比设备自身还要多呢。

说到底，连续通过式抛丸除锈机不是买了就完事的。

选对机型、用好钢丸、做好日常维护，它才帮你冲产量。

选错了，那就是个无底洞。

趁这台刚大修完且状态尚佳的机器，我将这些年积累的经验教训撰写出来。锈被打得彻底干净，漆便会粘得牢固。愿大家的生产线运行平稳顺利，验收顺遂，工作完成得极为出色漂亮。