焊接件抛丸清理机：别让你的焊缝藏在内鬼里

我见过太多做焊接的朋友，砸了不少钱，最后死在细节上。

什么细节？表面的氧化皮、焊渣、那些藏在焊缝沟里的黑色顽固。

涂装一做上去，没俩月就从里头往外锈，客户直接上门算账。

你以为是漆的问题？不是。是你根本没清干净。

吊钩式和通过式焊件抛丸机怎么选？

我跟你讲，选机器这事，能把人纠结死。

吊钩样式的那种，其优势在于能够进行多角度的清理工作，将工件挂上去之后转动起来，边角以及缝隙之处都能够触及到。然而，一次仅能够悬挂一两件工件，要是数量增多了就承受不了了。

呈通过式结构，借助辊道进行输送，采用连续进且连续出的方式，因此效率极高，不过工件形状状态最好较为规整，因为过于复杂之时存在死角，可能无法触及。

如何进行挑选呢，参考你所从事的工作内容。倘若工作是多品种小批量的，那么就应当采用吊钩式；要是工作属于流水线大批量的，选择通过式则无需迟疑。

滚筒式抛丸机能清理薄壁焊接件吗？

这个问题我原来也觉得不用想——会不会把薄板打变形？

后来看了不少案例，发现不是死结。

要点在于弹丸的挑选，钢丸速度快，然而易在焊缝位置留下凹坑，对于薄壁件而言，最好选用钢丝切丸，其硬度相对低些，长条形构顺着焊缝滑动，冲击力由上至下施加，损伤程度少很多。

再讲究点的，玻璃丸、陶瓷丸，温和清理防变形。

还有工艺参数也是极具讲究的：焊缝密集的区域要进行分段处理，在初期的时候，速度要保持较低，流量也要保持较低，以此把表面的浮渣清扫掉；到了后面阶段，则要提高速度，进而把深层的氧化层除掉。

抛丸清理机能去除焊缝深处的焊渣吗？

我于论坛之上瞧见有之人进行询问，其下方所给回复称，“抛丸仅仅能够去除表面部分，较深的焊渣仍旧需要借助手砂轮才行”。的确如此，高高突起的焊瘤单纯依靠简单拍打一番是断然无法打掉的，必须要预先进行打磨之后才能够进入到抛丸机当中。

或许也不要过度地悲观。你不妨去思索思索，如同有一台抛丸机，针对一个工件而言，需要五到八分钟时间，那人工进行打磨时会耗费多长时间看看？就拿我一个朋友来说，他做那种中型立柱，特地聘请了八号人的团队专门从事打磨工作，然而一天之中都生产不出数量可观的工件。在更换成铆焊件抛丸机予以作业之后，原本那八号人减少到了两个人，这两个人仅仅是负责上下料以及进行一些补充性之类的操作，而人工成本，竟然削减掉了七成之多，你说这变化是不是很大？

焊接件抛丸清理的工艺参数怎么设定？

坦率来讲，此物不存在普遍适用的公式，然而存在一项准则：使清理力度与表面防护达成平衡。

究竟该如何去操作呢？是调整抛丸器的角度呀，使弹丸以倾斜的状态击打焊缝，而绝非径直地猛冲过去，以此来削减应力集中，进而保证焊缝不会出现开裂的情况。

时间同样需要把控，特别是热影响区，若进行过度操作材料性能便会降低，正所谓磨刀不误砍柴工，所以宁愿速度放慢些也不要过度操作。

还要将抛射装置的位置以及方向调整好，我见闻所在的该厂，会经历上抛、下抛、左抛、右抛这四个方向同时进行抛射的情况，工件转动一圈时，其周身各面均能够碰触被及得到，就连死角之处也不会被遗漏掉。

抛丸后表面清洁度Sa2.5和Sa3有啥区别？

我那时没怎样特别去重视，之后客户前来进行验货，拿着一张卡片作比较，发现差了半级，被拒收，损失了十几万。

将Sa2.5认定为“极为彻底的清理”，这意味着其表面不存在能够被看见的油污，不存在锈皮，也不存在氧化皮，并且任何杂质的残留被限定于极低的阴影范围之中。

Sa3是“工业纯白级”，钢材本色完全露出来，像新的一样。

焊接件的涂装基底，客户要不是特别严苛，Sa2.5足够了。

焊接件抛丸机的除尘系统该配多大？

想起一朋友跟我吐槽：买了设备才发现，车间里灰大得待不住人。

你说冤不冤？

掏钱购买抛丸机之际，不能只着眼于机器自身，还得考量排风量是不是充足。倘若风量微小，粉尘便无法被抽走，一旦相关部门前来检査，仅是交罚款，那可是承受不住的。

如今，安全环保相关要求愈发严格，针对电控部分，必须采用具备防爆功能的产品。在这一领域，倘若节省哪怕少许资金，后续将会付出数倍的代价。

啰啰嗦嗦讲了这般多，实际上我不过是想要向你传达一个道理，那便是，不要在不应当节省钱财的地方进行吝惜钱财的行为。

我的同学陈志远，在前年的时候，咬着牙投入的那台铆焊件抛丸机，当时给出的报价是好几万块钱呢，那位老板因此犹豫了相当长的一段时间。他紧紧咬着牙，去做了详尽细致的成本核算，其中包括人工方面的费用，能耗方面所产生的开支，因为环保问题遭受的罚款，以及退货可能造成的损失，这些都清清楚楚、明明白白地罗列了出来。

最终，你能猜到什么情况吗？三个月就实现了成本回收，效率提高了一倍，而且再也没有因为在外观方面不符合要求而被退回来过。

焊接件这种东西，里里外外都得做人。

焊得要在里面结结实实，清需在外面彻彻底底干干净净，一个都绝对不能有缺少。你所投入的每一分，最终都会在客户的订单当中实现兑现。