说实话，这机器不是万能的

有不少老板，在头一回碰到压铸件抛丸清理机时，内心之中就只存有一个想法，那便是把它买回去，将物件投进去，之后出现的便是闪着光亮的成品了。

我懂。

但干过几年抛丸的老师傅都知道，这玩意儿挑活。

那用于铝合金压铸件、锌合金压铸件的，其表面存在着的脱模剂、氧化皮以及毛刺而言，若想要以一次性的方式将其全部打干净，你首先必须要搞清楚自身所拥有的件究竟是呈现出怎样的模样。对于薄壁件、有着复杂内腔的件来说，在抛丸机弹丸没办法打进去的那些地方，该采用手动方式的还是得采用手动方式。

别指望一台机器解决所有问题，这话不好听，但真话。

你的压铸件，是不是总被客户嫌“脏”？

客户进行验收时，用手指轻轻一抹，呈现出黑乎乎的状况。于是出现退货情况，并且进行了扣款处理，还得重新制作，结果把所有利润都赔进去了。

压铸而成的物件所使用的抛丸清理机器，其居于最关键至关重要地位的价值，简单直白一点来讲，总共算起来也就是三个文字——去除表面的相关物质。去除依附于表面的油污，去除覆盖在表面的氧化皮，去除残留在表面的毛刺，顺带还能够针对物件的表面进行一番强化处理，从而实现增加物件疲劳寿命的目的。

存在一个制造汽车配件的老工厂，我曾见识过，往昔借助人工进行打磨，一名工人一日最多能够打磨200个零件，并且连均匀状态都难以达成。在配备抛丸机以后，一日可处理2万个零件，而且每个零件的表面一致性程度颇高，直接促使客户的满意度提高。

但前提是，你得选对机器。

怎么挑？别光看价格，看这几个要命的地方

抛丸器的数量和位置

这不是越多越好。

存在一些小型工厂，会为你装配数量为六个的抛丸器，听起来颇具威慑力，可好景不长布局欠缺合理性，致使弹丸撞击到腔体壁面时发生反弹，根本无法触及到工件的死角位置。压铸件的形状极为复杂，尤其是那些具备深孔以及凹槽的部分，倘若抛丸器的角度调整得不够精准，即便进行了抛丸处理也是徒劳无功。

试问你要弄明白，抛丸器可不可以单独调节角度，可不可以通过变频进行控制，可不可以针对不同批次的压铸件迅速做出调整？

履带还是吊钩？这是个老问题

体积较小的、具备不怕碰撞特性的压铸件，采用履带式形式，价格较为便宜、并且效率较高，然而却容易出现互相磕碰的情况。

压铸件体型大，且精密，还怕碰伤，采用吊钩式，处于悬挂状态进行击打，然而产量相对而言较低。

没有绝对的好，只有合不合适。

有那么一次，我碰到过一家从事通讯腔体制作的，其对铝件表面有着极其高的要求，就非得采用履带式这一方式，结果打出来的成品全部都是磕碰留下的痕迹，废品率一下子飙升到了15%。后来呢，把方式换成了吊钩式，废品率竟然降到了0.5%。

别为了省几万块，把老本搭进去。

除尘系统，别忽视

很多老板觉得除尘无所谓，反正车间通风就行。

可是你仔细思索下，抛洒丸子所产生的那些粉尘当中，全部都是铝粉、锌粉以及氧化皮颗粒。一旦被吸入到肺部，那是用再多真金白银都无法换取回来的健康。并且粉尘要是堆积的时间长了，还存在着爆炸的危险性（铝粉那种物质可是属于易燃易爆的类型）。

不是那种不正规的压铸件抛丸清理机，其除尘系统配备的不是仅有旋风分离器加布袋除尘器这般简单，甚至还要有湿式除尘这一步骤，千万别觉得能贪图便宜而将这个环节省去，不然迟早是会出问题的。

刚入行的小白最怕什么？

怕机器买来不会调。

抛丸的参数，其中包括弹丸直径，还有抛射速度，以及抛射时间及覆盖次数，在那儿瞅着蛮简单的哟，然而的确是得去进行试演一番呢。

我曾遇见过一位初涉商海的新手老板，其所选抛射弹丸尺寸过小，以此进行抛射作业持续了整整一天时间，然而金属表面的氧化皮却丝毫未曾移动。而后更换为直径达1.2毫米的铸钢丸，并且将抛射时间延长至8分钟以作处理，随即就呈现出了极为显著的效果。

还有弹丸出现的磨损情形，切莫等到打不出相应效果之后才去更换。定期展开对弹丸粒度分布情况的检查工作，补充新的弹丸，如此打出来的工件才能够趋于稳定。

那些“用坏”了的教训

做制造业的都懂，机器不是买回来就完事了。

进行压铸件抛丸清理作业时，容易出现损坏状况的部位包含下述这些：抛丸器叶片，耐磨护板，提升机皮带，分离器这些部件。

别等到冒烟了才修。

我知晓某一个老板，其机器历经三年时间都未曾更换过护板，果不其然护板被磨穿了，而且弹丸径直打在了壳体之上，进而壳体被打烂，最终整台机器宣告报废。

定期保养比买新机器划算得多。

最后一句话

要买的压铸件抛丸清理机，并非那种买了之后就能一劳永逸的神器呀，不过呢，要是能够选对它，并且调好它，还能养好好它，那么它就能够帮着把废品率给大幅砍下去，进而把产能给有效提上来，最终使得客户不会再嫌弃你“脏”了。

这笔账，你自己算。