我从事这行业都快要二十年了, 不对呀, 确切来讲, 是目睹他人针对这行业开展工作都快要二十年了。

不是我不想干，是我太清楚这行的坑了。

前两天, 有个老客户打来电话。他讲新买的锻造铝抛丸清理机, 出现铝件表面老是发黑、起毛刺的情况。我向他询问抛丸材料用的是什么, 他回答说是钢丸。我当时差点把手机扔了, 心里想着, 嘿, 这人, 铝件竟然用钢丸, 这跟拿铁锅去刷瓷器能有啥区别呀?

为什么铝件抛丸总出问题

铝和铁，硬度差太多。

你用硬的物品去击打软的物品, 软的物体表面必然会受到损伤。铝件的表面原本就极为娇贵, 使用钢丸进行抛打, 并非是清理, 而是在毁容。许多厂家一开始就踏入了这个陷阱, 原因是铜丸价格低廉呀。

便宜是便宜，但废品率蹭蹭往上涨，最后算下来更亏。

又有的人采用铸钢丸, 觉得硬朗些效果更优, 然而铝件径直发生变形, 其较薄壁厚部位遭打穿, 我目睹过最为夸张的情形, 有位老板将铝合金轮毂抛成了酷似蜂窝的形状, 那般场景, 瞅着就让人心疼不已。

锻造铝抛丸清理机到底该配什么磨料

答案是：不锈钢丸或者铝丸。

不锈钢丸的硬度处于适中状态, 它能够将锻造铝表面存在的氧化皮清除掉, 还能把脱离模的活性剂残余给打掉, 并且不会对基体造成损伤。铝丸则更为柔软, 不过其效率稍微低一些，适合用于精细抛光。

另有一物称作陶瓷丸, 此则甚为高级, 其价格亦是高昂, 通常只有航空件方才会使用。

我的自行所采用的方式为: 进行粗抛之时使用不锈钢丸, 开展细抛之际运用铝丸。存在两个程序步骤, 并不会额外耗用很长时间, 然而最终结果却有着极大差异。

嘿, 还有, 丸料的大小这方面也是得留意的。那种直径处于0.3到0.6毫米范围之内的丸料，它具备清理效率比较高的特性；而直径在0.1到0.3毫米这个范畴的丸料, 则有着表面光洁度较为良好的优势。要是你正在从事汽车配件相关工作的话, 建议准备两套这样的丸料。

抛丸时间你知道吗

很多人以为抛得越久越干净。

错。

铝件于抛丸机内置身的时长过久, 其表面会遭受过度冲击, 进而浮现疲劳层。该疲劳层虽说薄, 然而会对后续的喷涂或者阳极氧化的附着力造成严重影响。

通常我会将其控制在三至五分钟之内, 具体情况要依据你工件的复杂程度来定, 要是结构复杂一些的话时间能够达到八分钟, 要是超过十分钟了你就赶快把它拿出来查看一下, 大概率此时已经出现问题了。

设备参数怎么调最顺手

先讲讲抛丸器的转速, 好多设备在出厂的时候, 默认设置是每分钟2800转, 然而这样的转速, 针对于铝件而言实在是过高了。

降到2200到2400转，够用，而且大大减少变形风险。

要对弹丸流量进行调整, 别一开始就将流量开到最大, 要是铝件的表面积比较小, 那么弹丸就会全部堆积在一起, 如此一来反而会相互遮挡, 进而使得清理效果变得更差, 需把流量调整到额定值的百分之六十至百分之七十, 先观察几分钟, 然后再缓缓地往上增加流量。

还有一个细节很多人忽略：抛射角度。

角度处于45度至60度才属于理想角度。弹丸击打上去呈现的是斜切状态, 并非垂直砸击那样。要是垂直砸击, 铝件的表面就会布满坑洼, 不仅外观看着糟糕, 而且极易藏污纳垢。

设备买回来第一件事干嘛

调试。

不是开机就干。

我见识过数目众多的人, 当设备接通电源之后, 便着手往里面放置工件。最终产出的全部是质量不合格的产品, 随后便抱怨设备性能不佳。设备难道不冤枉吗? 参数都未曾进行调整, 即便神仙降临也无法挽救局面。

恰当的流程是, 首先让机体在空载状态下运行15分钟, 聆听是否存在异常声响。接着放入若干废料作为抛投试样, 在此状态中观察20秒钟后将其取出, 查看表面状况。对相关参数予以调整, 之后继续试点。如此这般反复进行三四回, 直至达到满意的程度方可停止。

这个过程很烦，但能省后面一堆麻烦。

日常维护别偷懒

锻造铝抛丸清理机，最怕两样东西：粉尘和潮湿。

铝粉于空气中, 当浓度变高时, 一旦遭遇明火, 便会引发爆炸。这绝非是一句戏言, 每一年, 均会有工厂因这一缘故而发生事故。所以, 一定要开启除尘系统, 并且需要定期对地清洁滤芯。

更有一个乃是丸料回收系统, 随着时间的长久延续, 丸料会出现破碎的状况, 会产生变形的情形, 会混入杂质, 倘若不进行定期的筛选, 清理的效果必然会愈发变差, 我提议每200小时更换一回丸料, 并且至少要筛选一遍。

湿潮状况会引发更多困扰, 铝粉一旦吸湿便会结成块状, 进而将管路堵塞, 致使抛丸器无法打出物料。部分老板碰到此类情形时, 采用锤子敲击管道, 甚至敲损了好些管道。

实际上, 只要维持车间处于干燥的状态, 在设备停止运行之后, 将除尘门打开以实现通风, 基本上是不会出现问题的。

选设备要注意什么

我讲句实实在在的话, 用于锻造铝进行抛丸清理的机器, 各个厂家所依据的原理大致都是相同的。不同之处在于具体的细微环节。

其一是抛丸器的布局, 有的设备抛丸器安装数量少, 工件会出现较大盲区, 存在一些角落根本无法触及到, 在购置设备之前, 要将图纸拿给厂家查看, 使他们标注出每个抛丸器的覆盖范围, 对于覆盖不到的地方, 要求他们加以增添。

关于衬板的材质, 有一种情况, 就是铝件进行抛丸时对衬板损耗速度较快, 要是选用普通锰钢衬板, 那么半年时间就必须更换。相对而言, 最好选用高铬铸铁材质的衬板, 虽说价格会高一些, 不过却能够支撑两三年时间。

另外一个情况是密封, 要是设备的密封状况不佳, 那么铝粉就会到处乱飞, 工人一旦把这些铝粉吸进身体会生病, 而且环保部门还会对你进行罚款, 查看密封情况时通过肉眼去检查门框以及管道接口, 要是缝隙大的话就直接排除。

最后说几句真心话

铝合金锻造件的抛丸，不像铸钢件那么粗犷。这是个细活。

你把它当粗活干，它就给你粗的结果——废品、返工、客户投诉。

如果你将其当作精工细作之事去做, 那么它就会给予细致的成就之果, 此成果呈现为表面均匀, 且光洁度良好, 同时涂装层的附着力十分强劲。

我遇见过数目众多且各色各样的老板, 他们耗费了高达数十万的资金购置设备, 然而最终却在参数以及磨料这两方面遭遇阻碍, 致使无法产出质量优良的成果。追根溯源来看, 缘由并非在于设备本身存在问题, 而实则关乎操控使用该设备的人员所存在的问题。

别嫌我话说得直。

这样就是这行, 生死由细节决定, 只要你稍稍微微有点上心, 便能甩开百分之八十的同行。