对于金属加工厂来讲, 钣金件表面存有氧化皮以及铁锈, 这始终是困扰生产的大难题, 一直都是非常麻烦的事儿。常规的喷砂除锈, 不仅会产生大量粉尘, 而且效率很低, 并且还极易损伤工件表面精度, 对工件造成不良影响。随着制造业对于表面预处理要求的不断提升, 抛丸除锈技术凭借其高效以及环保的显著特点, 慢慢地成为了行业标配, 在行业中占据了一定地位。对于那些追求产能以及质量的工厂而言, 挑选一台恰当合适的设备, 就意味着生产流程能够得到彻底优化嗯, 能让生产变得更加高效得当。

为什么钣金件必须用抛丸除锈机

许多老板在更替设备之际最为纠结的乃是成本方面的问题, 然而核算一笔长远的账目便会发觉, 人工类型或者简易机械进行除锈所隐匿的成本是极高的。抛丸机借助高速弹丸流去冲击工件的表面, 不但能够迅速地清除锈蚀, 而且还能够经由丸粒的撞击而产生压应力, 进而提升金属的疲劳强度。此种物理处理的方式对于薄壁钣金件而言是极为友好的, 只要把参数调整妥当, 就不会如同喷砂那般导致过度磨损或者产生变形。

良品率由设备稳定性直接决定, 优质抛丸机用高强度耐磨材料制造护板, 其内部结构经流体力学模拟, 以此确保丸粒分布均匀, 自动化控制系统使操作变简单, 只需设定时间与转速, 机器就能独立完成作业, 这种一致性避免了因人为因素致使的质量波动, 特别契合批量生产的流水线环境。

如何挑选适合的抛丸除锈设备

市场之中, 海量的设备, 使人目不暇接, 然而, 核心之处在于, 要看处理能力, 以及工件兼容性。对于钣金件来讲, 履带式或者吊钩式, 是常见的选择。履带式, 适合小零件的批量处理, 其自动进出料, 能够节省人力；吊钩式, 更多地适合大型板材, 亦或是异形件, 灵活性比较高。在进行选型的时候, 需要重点关注抛头功率, 以及弹丸循环系统, 这会直接决定除锈速度, 还有耗材利用率。

除了硬件给出的参数之外,售后服务同样是十分关键的。抛丸机是属于重型机械这一类型的, 像叶片、护套这类易损件的更换频率是比较高的。选择那种能够提供本地化技术支撑的品牌的话, 是能够大幅度降低停机所存在的风险的。与此同时, 设备是应当具备完善的除尘接口的, 这样方便接入中央除尘系统, 以此来满足日益严格的环保法规所提出的要求。节能设计同样是属于加分的项目的, 高效电机是能够显著降低长期运行所产生的电费的。

仅有单价考量的采购经理并非真正懂行, 会综合评估全生命周期成本才是关键。抛丸除锈机性能稳定, 三年内能借节省的人工费与提升的良品率收回投资。市场竞争激烈, 升级表面处理工艺为之, 给产品质量增添最坚实底气。