专为流水线作业设计的设备中的清理设备表面的连续通过式抛丸机, 它有通过送工件利用辊道或者悬挂链连续地进入抛丸室这样的方式, 来达成不间断的抛丸处理这一目的, 与传统间歇式抛丸机不一样，它优势突出体现在效率方面、自动化程度及产能稳定性上, 特别契合大批量以及标准化工件的清理需求。

连续通过式抛丸机适合处理哪些工件

针对于形状齐整可观、数量众多的工件而言, 这类设备最具处理优势, 所谓工件, 诸如钢板、型钢、钢管、钢梁、钢坯, 以及汽车底盘件、弹簧、刹车片等中小型铸锻件。工件借助输送系统以匀速通过抛丸区, 多个高速进行旋转的抛丸器于不同角度喷射钢作丸, 以此打击工件表面的氧化皮、锈层或者粘砂。鉴于整个过程具备连续性, 并且不像滚筒式或台车式那般需要频繁进行装卸, 因此针对于单位时间内的处理量能够做到极大。例如一条钢板预处理线, 搭配预热、喷涂、烘干这几道工序, 单单每小时就能处理几十吨钢板, 这是极为明显的。不过, 要留意的是, 若工件形状太过复杂, 或者尺寸差异极为巨大, 那么连续通过式的适应性便会有所下降, 在这个时候, 或许得考虑吊挂式抛丸机, 或者转台式抛丸机。

连续通过式抛丸机的抛丸效果会不会不均匀

这是不少顾客忧心的问题, 事实上, 经合理设计的连续通过式抛丸机, 借助多台抛丸器的空间布局以及角度调节, 能够达成全方位覆盖, 像上下左右各处都设置抛丸器, 工件在通过期间, 每个面都会遭受钢丸的反复冲击, 并且输送速度能够调节, 工件在抛丸区的停留时间能够精准控制, 对于厚度均匀的钢板或者型钢, 抛丸后的表面清洁度能够达到Sa2.5级以上, 粗糙度也满足涂装需求。但是, 倘若工件是那种表面存在深坑或者内腔的, 那么连续通过式有可能没办法将死角彻底清理干净, 在这种时候, 就需要把人工补喷结合在一起 , 或者选用带有翻转功能的通过式机型。此外, 抛丸器的磨损以及钢丸的粒度对效果也会产生影响, 定期进行检查并且更换耗材乃是确保稳定性的关键所在。

连续通过式抛丸机的日常维护要注意什么

维护的关键之处依靠抛丸器、借助输送系统以及凭借除尘装置。抛丸器之中的叶片、定向套兼分丸轮属于容易损坏的部件, 常态下每一个班次都得去检查磨损的状况, 当磨损十分严重的时候抛丸的效率会极为显著地降低, 甚至会促成设备产生振动。输送系统内的辊道或者链条需要定时进行润滑, 以此来防止出现卡顿进而致使工件出现堆积的现象。除尘器是容易被忽略大意错过检查的部分, 要是布袋出现堵塞或者风机发生故障, 抛丸室内的粉尘浓度将会升高, 不但会对视线造成影响, 而且还会加快设备磨损。除此之外, 钢丸的补充以及筛分也是相当重要的, 一旦混入碎丸或者杂质就会使清理效果下降且会对工件表面造成损伤。建立维护台账的建议被提出, 易损件更换周期要按小时进行记录, 如此这般能够防止突发停机对生产进度造成影响。

以连续通过式抛丸机的话, 其至关重要的核心价值是将清理工序巧妙地融入生产线之内, 以此来削减人工的介入程度, 进而促使整体节拍呈现出提升态势。在进行选型操作时，除了要着重查看抛丸器的数量以及功率之外, 更加需要格外关注输送系统自身体现出的匹配性以及除尘方面所展现出的能力。在投资此种类型设备之前, 最为妥善理想的做法是采用实际的工件去开展一次具有试验测定性质的抛丸操作, 以此来确定效果以及效率是否能够达成预先设定的期望目标。