压铸件抛丸机, 是一种专门用来清理铝合金、锌合金等压铸件表面毛刺、油污以及除去氧化皮的设备, 这种机器借助高速抛射弹丸冲击工件表面, 能够迅速去除飞边, 提升表面光洁度, 并且还可为后续喷涂、电镀等工序做好表面强化准备。在实际生产当中, 不同形状以及壁厚的压铸件, 对抛丸工艺的要求差异极大, 选准设备会直接影响效率与成本。

压铸件抛丸机抛不干净怎么办

诸多客户反馈, 抛丸之后的压铸件表面, 依旧存在黑点, 或者局部有氧化皮残留, 这常常跟弹丸粒度有关, 和抛射角度有关, 还与工件摆放方式有关。对于结构复杂的那些压铸件, 像是带有深槽的零件, 或者带有内腔的零件, 常规抛丸机容易形成抛射死角。建议选用带有自动翻转的机型, 或者选用带有旋转吊钩的机型, 让工件在抛丸进程中不断变换角度, 以此确保弹丸能够覆盖到每一个角落。

被常常忽视的问题之中存在弹丸磨损, 使用时长一旦变长, 碎小的弹丸粉末就会混入循环系统, 清理效率随之降低, 定期补充新弹丸并且清理除尘器, “越抛越脏”的情况能够被有效避免, 如果工件表面存在出现过度抛丸致使的变形或者凹陷, 抛射速度是否过高需要检查, 或者压铸件本身的强度是否被弹丸硬度超过需要查看, 对于薄壁压铸件而言, 建议采用直径0.3 - 0.6毫米的细弹丸, 抛射速度较低与之配合。

压铸件抛丸机选购要注意哪些参数

选购之际首要需看工件的最大尺寸以及重量, 其所决定的乃是抛丸室的有效容积以及输送方式。小型压铸件适宜履带式抛丸机, 可进行批量处理；大型或者易碎件则建议采用通过式或者吊挂式, 以防出现磕碰。抛丸器的数量与功率直接对生产效率起到决定作用, 一般而言每平方米清理面积起码需要4至6个抛丸器方可确保均匀覆盖。

关键同样是除尘系统的配置, 对于压铸件来说, 其表面常常会残留脱模剂以及切削液的情况, 在抛丸的过程时, 有大量较多粉尘将会产生, 当除尘器的过滤面积不足够的时候, 不仅对于车间的环境会予以污染呈现, 而且还有可能令弹丸实行回收的时候出现不彻底达到不了要求的状况, 建议选用采用运行原理为脉冲反吹式的除尘器, 其过滤精度需要的数值得要达到在0.5微米以上才行, 同时,机器内部耐磨衬板的材质也需要加以注意, 高铬铸铁制成的衬板或者陶瓷质的衬板能够在很大程度上对设备的使用期限进行延长增长, 减少停机用于更换的时间, 除此之外, 操作界面所具备的智能化等级程度也是值得予以关注留意的, 能够自动调节抛射设定参数的机型更加适宜适合于批量生产的情况。