我做罐体防腐工程这件事, 已经有很十来年的时间了。在这当中, 我经过手去处理过两百多台抛丸除锈设备的关于选型的任务还有关于调试的任务。

如果罐体在进行防腐的时候, 所用的抛丸除锈机器没有选择对, 那么除锈所达到的等级就不会上去。在这个时候, 后面的防腐材料哪怕是价格再贵, 那也是没有任何作用的。现在我要把真正能够影响整体效果的那几个关键点是说清楚的。

罐体抛丸除锈机怎么选

现在的关键之处, 其实在于除锈的这个等级标准。大多数储油罐的壳体部分, 通常都会提出Sa2.5甚至要达到Sa3这样的高要求。这一项指标的确立, 直接决定了后面抛丸作业时的压力大小、使用钢丸的粒径粗细以及最终设定的加工时长。

我在实际工作中见过太多类似的案例, 不少客户在采购时只把目光紧紧地锁定在设备本身的价格上面去比较。因为他们忽视了这个技术匹配度的问题, 最后配备上去的是直径仅为0.8毫米这么细的钢丸, 却去针对厚度达到2毫米那么厚的钢板进行除锈作业。

经过实践验证, 这样的组合操作下去, 产生的效果根本微不足道, 就像是用手指轻轻挠痒痒那样轻柔乏力。至于想要除去钢板表面的铁锈这个目标, 结果是铁锈丝毫都没有发生移动和变化。

罐体属于半封闭的结构类型, 内壁存在的死角数量较多。在选择型号的时候,必须认真查看内壁的具体覆盖方式, 具体需要考察是否配备了转台或者是采用固定式的形式、抛丸器分布安装了几个作业点位、还有丸料的回收系统运作是否可靠稳定。

这几个关键技术参数的重要性远远超过品牌名称的实际意义, 在现场实际测试运行一遍样件的过程是最为稳妥可靠的办法。

罐体除锈机常见故障

在使用时间超过两年的情况之下, 大家最为头疼的问题就是抛丸器磨损。一旦聚氨酯叶轮和分丸轮发生老化, 弹丸的分布就会变得不均匀, 这就导致同一台罐体在前后壁的除锈效果会出现巨大的差异, 甚至能相差两个等级。

建议大家能够在每运行八千小时之后, 进行一次叶轮间隙的检测工作, 千万不要等到表面粗糙度不再符合标准的时候, 才想起来去更换零部件。

还有一个隐蔽的问题出现了, 就是丸料回收管路发生了堵塞情况。

罐体内部墙壁上脱落的铁锈碎屑混杂在了被回收的磨料里面, 随着使用时间的不断推移, 这些杂质最终把风选机器给卡住了, 导致回用磨料里面的含砂率迅速上升, 已经超过了百分之五的水平, 这样的状况不仅容易损伤叶轮部件, 还会对处理后表面的粗糙度产生不利影响, 使得防腐涂层的附着能力明显下降而无法满足要求。

在选型的时候, 千万别被那些好看的花哨参数给忽悠了, 一定要把除锈等级、怎么覆盖内壁还有回收系统这三样重要的东西跟厂家掰开了揉碎了说清楚, 把这些关键点都落实得明明白白, 这样做起来, 绝对比看十本宣传册还要实在得多。