这种挂式抛丸除锈机, 它的原理是凭借里面的抛丸器去把钢丸给甩出去, 然后用这些钢丸去击打那些挂在上面的工件, 从而一次性就把除锈和表面强化这两件事都做好了。

我在这里面摸爬滚打了十一个年头的时间, 之前也接触或者是使用过上百台这样的设备了, 所以今天想要和大家来好好地聊一聊关于怎么样来进行设备选型以及日常使用过程中那些比较实在的一些话术和建议。

挂式抛丸除锈机怎么选

在选择设备的时候, 大家可不能光盯着报价单不放。工件的最大尺寸以及预期的日产量, 这两项指标才是决定成败的核心要点。工件的最大挂件长度、宽度和高度, 这些因素直接决定了主机所需配备的直径大小。而日常的日处理批次数量, 则会直接影响抛丸器应该配置的具体数量。

如果配置得太小, 会导致抛丸均匀度不足；如果配置得过大, 又会造成产能上的严重浪费。所以在这里给出一个切实有效的建议, 建议大家一定先把工件的实际用量测量清楚, 然后再根据测量结果来倒推确定具体的设备配置方案。

还存在一个经常被人们忽略的方面, 那就是磨料循环系统。如果清砂滚筒的级数设置得不够多,那么磨损掉的钢丸就无法被彻底排出干净, 这会导致工件的表面看起来发暗无光。

因此, 向对方问清楚具体配置了几级清砂的处理能力, 以及设备是否支持在线补充新材料, 这些内容对于影响日常使用体验来说, 比查看主机外壳上的铭牌参数要更加重要, 或者说更具决定性意义。

挂式抛丸除锈机好用吗

使用过该设备的众多工厂用户给出的反馈意见比较集中, 大家普遍认为其生产速度比起传统的转盘式设备是要快上一圈的, 然而悬挂工装设计的具体优劣会直接对整体效率产生决定性的影响, 有某位专门从事阀门铸造行业的客户, 在对该设备进行改造后换用了定制的、具有分体结构的挂具, 结果使得每一次加热炉的实际装载容量直接提升到了原来的一点五倍之多, 除此之外, 用电成本反而还出现了一定程度的下降。

从维护的角度来看, 这事情算不上特别让人省心。抛丸器的叶片和定向套, 通常情况下八到十个月就得换上一批。可是整机的故障率其实并不是很高。如果把除尘的密封工作和电气柜的防潮工作都做到位的话, 把一年的停机时间控制在两周以内, 这是完全没有问题的。

设备其实是没有所谓的“最好的”这一种说法的, 设备只存在“最匹配的”。把工件的清单以及生产的产能需求交给厂家的工程师去计算如何配置相关的参数, 这个做法比你自己对着那个冰冷的参数表来仔细地琢磨得要靠谱得多的。