我已经从事了十多年的焊接件表面处理工作。在这段漫长的时间里, 我经历了从纯粹依赖手工打磨到全面采用抛丸清理设备的一系列转变。在这个过程之中, 我们确实遭遇了许多的挫折与教训需要去消化。

焊缝上的氧化皮以及焊接飞溅物能否得到彻底的处理, 这对整体的生产效率具有决定性的影响。一旦在设备的选购环节出现失误, 那么后续所有的工作努力最终都将是徒劳无效的。

焊接件清理机怎么选

你在挑选那个用来清理焊接件的抛丸清理机设备的时候, 最核心的考量因素必须得是工件的尺寸大小。

咱们之前那一批次的产品是法兰焊接件, 它的外径是在三百多毫米左右, 那时候头一回选择了那种小滚筒式的机型, 结果把工件塞进去之后它就根本转不动了, 同时弹丸也打不到零件的内腔深处去, 导致焊缝的根部怎么清也清不干净。后来呢我们换成了转台式的设备, 这才算是最终解决问题。

焊接件的材质情况以及焊缝的具体形式, 这些因素同样会对设备选型产生影响。因为碳钢材质的工件和不锈钢材质的工件,对于弹丸粒度和硬度所存在的差异化需求是不相同的。

面对角焊缝或者是T型焊缝这种表面存在高低不平的状况, 就必须配置多组的抛射机构设施, 并且要让角度的覆盖范围达到完全到位的要求, 这样才能确保在一次性通过的过程中就能够完成处理工作。

抛丸清理机功率怎么定

在功率的选择上, 并不是越大越好这样的说法才成立。比如, 同行接了一个关于薄壁管材焊接件的生产加工任务, 然后他们配置了大功率的机器设备, 结果弹丸打上去之后, 产品的表面直接出现了压痕, 这导致了后续的处理工序当中还需要进行打磨操作, 这样就拖慢了整体的工期进度。

针对这种薄壁件的加工处理工作来说, 适当地调低功率数值, 同时使用比较细小的弹丸来进行处理, 反而能够达到更干净、更好的效果。

我在敲定那些参数的时侯, 我的旧习惯就是先把典型样件拿到现场去试。

我是把弹丸粒度、抛射的角度, 还有工件的转速这些东西, 一个一个地都调整好, 然后再去看那个焊渣的清除率到底怎么样, 以及表面粗糙度这一项指标具体是多少, 等所有的那些数据都出来的时候, 功率的数值和弹丸使用的量这两个东西就彻底给锁死了。

把设备选对了, 之后调整工艺那就是一个非常细小的活儿, 关键是要多拿到实物去试一下, 千万不要只看着参数表看, 车间地面、排风以及粉尘回收这些地方都得提前量好。