钣金零件在进行更深一层的加工处理的时候, 抛丸打砂这个步骤是无论如何都躲不过去的一个环节。去除铁锈、处理毛刺, 还有增加表面粗糙度这些工作, 全部都是要靠这种机器来完成的。

如果你能够选对合适的生产线, 那么整体的工作效率就会直接提升到一个很高的水平, 但是相反, 一旦你选错了设备, 那需要返工产生的额外成本, 很可能会把整条生产线上原本可以获得的利润全部吃掉。

钣金件抛丸打砂机怎么选

我见过太多工厂为了图便宜, 买来了那种通用的抛丸机, 然后只要那些薄板一放进料口就会变形, 那个弹丸回收率低到让人觉得非常离谱, 耗材换得速度比换工人还要勤劳。所以进行选型的时候不要仅仅盯着机器的参数看,而是必须要和你实际加工件的厚度、重量以及批量生产的数量进行匹配。

在使用薄板件的时候, 如果板材的厚度是在零点八毫米到三毫米之间, 那么应该优先选择履带式的方式, 因为这种方式带来的冲击比较均匀, 不会损伤板材的表面。

而如果使用的是五毫米以上的厚板, 采用通过式或转盘式会更加稳定。在寻找供应商的时候, 请拿着自己工厂里面条件最苛刻的材料进行试机, 绝对不要仅仅依赖供应商展示出来的样板件。

抛丸打砂效率怎么衡量

许多老板常常会去询问一天究竟能够处理出多少数量的物品, 而这个具体的数量数字实际上并没有太大的实际参考意义。真正需要紧盯着看的核心指标, 应当是每平方米所耗费的加工处理时间, 以及清理媒介也就是弹丸的实际利用率情况。

我曾经仔细地算过一笔非常详细的经济账目, 针对同一批次想要处理的物品而言, 如果使用的是性能优良的设备, 其弹丸回收率可以达到高达百分之九十二的高效率水平, 而如果是使用的表现较差的设备, 其回收率甚至难以突破百分之七十的门槛, 仅仅是每年在耗材方面的支出差额, 就多达四五十万元人民币之巨。

另外还有一个容易被大家忽视到的地方, 那就是清砂的效果这一回事儿。在打完之后的时候用手去摸一下那个板面, 一旦砂粒残留率变得特别高的话, 后面再去道上漆的话就会直起泡起包的, 到时候再返工, 那亏得肯定要比不进行加工还要更加多得多。

把这三项写进合同验收标准, 其实际效用要比口头承诺强大许多。