冲压件从生产线上下来之后, 表面上会有氧化皮, 也会有飞边, 还会沾上残油, 如果不把这些脏东西清理干净的话, 后面的焊接和喷漆工序都会留下隐患, 这些都是我干了十多年冲压工作, 跟这台设备打交道时处理得最多的琐碎小活, 这里要说几句大实话。

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千万别只把注意力全部放在吞吐量上面。在我们车间的早期阶段, 购买过一台看起来像八爪鱼一样的机器, 那机器在参数方面的表现确实非常漂亮, 但是当冲压件的形状变得一点都不规则的时候, 就会出现卡住物料的错误状况,也就是大家常说的卡料现象。

如今我们再进行设备选择工作时, 我个人的做法总是选取一些形状特别不规则的零件来进行试跑操作。在这个时候, 丸料的颗粒大小以及抛头的调整角度是否能够被精准地微调到位, 这一实际测试结果的重要性远远超过了那些写在纸面上的各种详细数据, 后者在实际生产中根本没有任何实际的参考价值。

那个除尘的部分也千万不要节省经费, 因为冲压件本身的厚度很薄, 而且比表面积很大, 所以在经过抛光工序之后会产生非常惊人的粉尘量, 如果除尘设备的处理能力跟不上, 车间的空气里面就会充斥着大量的铁锈味道, 导致员工每天都要进行投诉, 并且在上一次环保部门进行检查的时候, 问题就是因为这里才出现的。

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价差确实是非常大的, 简单说, 就是那种小型的、台式的设备, 花十几万块钱就能全部搞定落地；而如果是大型滚筒加上悬挂链, 搞成一整条一体化生产线的情况下, 给出的报价能够高达五六十万元这么多。

最关键的因素, 其实就是你具体的工件尺寸和日处理量, 千万不要因为想着“以后也许需要扩大产能”这种原因, 就多掏了不该掏的钱。

有人为了贪图便宜而接收那些被二次翻新过的机器设备, 结果导致抛丸室里面的密封条出现了老化的状况, 仅仅过了三个月的工夫就会发生漏砂的现象, 这种反复地修补和维修所花费的费用还要超过去直接购买新机器所需要的成本。

废话就不多说了, 如果等到真正需要上设备进行操作的那一天, 可以把那些不容易处理的样件直接放在口袋里, 然后让厂家来进行现场运行测试, 这种做法所带来的安心感, 比翻阅十本产品画册都要来得更实在、更可靠。