在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都必须经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。 抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。日常使用中，耐磨零件需要经常更换。其原因是除锈的原理是通过电机驱动抛丸机以76m/s的速度向工件表面喷丸，从而达到除锈的目的。 这样，射弹本身和设备本身在使用过程中都将受到极大的损坏。

　　那么如何选择合适的配件呢?

　　抛丸机是抛丸机的核心部件，也被业内人士称为抛光头。其质量直接决定抛丸机的清洗效率和使用寿命。其易损件包括:刀片、分丸轮、定向套、端护板和侧护板，均由高铬耐磨铸铁制成。 其中，由于与射弹接触的线速度大，叶片磨损大，使用寿命短。使用寿命一般为500小时左右。磨损较大时，抛丸机的清洗效率较低，设备的控制柜仪表显示抛丸机的电流不能达到预设值。 第二个损坏严重的轮子是药丸分配轮，它是将药丸传送到刀片的媒介。虽然无法达到叶片的磨损程度，但由于转速为2400转/分时的旋转摩擦，分丸轮的寿命约为800小时。 定向套筒是用于调节喷射角度的部件。其原理是通过调节出砂口的角度来调节喷射角度。如果磨损过大，会出现弹丸的散射现象，严重影响弹射效果。 由于与射弹的摩擦相对较小，端护板和侧护板的使用寿命通常超过1000小时。

　　抛丸机工作时，磨料通过进料口进入抛光头中心，在抛光头中心有一个与抛光头一起转动的分丸轮。分丸轮的外侧为定向套，分丸轮通过定向套上的开口将磨料输送到磨片靠近抛光头中心的一端由于离心力磨粒沿着刀片的长度方向加速，直到到达刀片的尖端并以极高的速度撞击工件表面。

　　抛光头中的刀片与磨料直接接触，其质量与抛光头的性能密切相关。叶片的耐磨性直接决定了叶片的使用寿命和抛丸机的运行成本。因此，抛光头的刀片应由高耐磨材料制成。叶片的耐磨性不仅与叶片材料有关，还与抛丸机的工作条件密切相关。例如，如果磨料中有1%的沙子，刀片的寿命将缩短80%。

　　当叶轮高速旋转时，叶片的磨损或开裂会导致振动。因此，有必要经常检查叶片的完好情况，并及时更换有缺陷的叶片。为了保证抛光头的稳定性，必须成对更换刀片，即必须同时更换与不合格刀片相对的刀片，以获得良好的动平衡。如果怀疑刀片的问题导致投掷头工作异常，则需要更换所有刀片。

　　用来减少刀片磨损的磨料是钢丸。有两个原因。一个是钢丸的颗粒是球形的。另一个是钢丸的硬度适中。从经济角度来看，钢丸是喷丸的理想磨料。

　　抛丸机配件的日常维护：

　　1.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　  2.工作前检查抛丸机配件螺丝是否拧紧。

　　  3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　  4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

　　  5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

　　  抛丸机工作时只要做好抛丸机配件这些养护工作，就会有效延长设备的使用年限，减少故障的发生。