抛丸工艺抛丸处理工艺的管理
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编辑：抛丸机发表时间：2021-10-27
抛丸工艺抛丸处理工艺的处理
1上件（挂件）
a.纵梁抛丸线上件
纵梁上件选用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。
·纵梁表面面朝上，防止纵梁积水和积丸。
·纵梁和辊道笔直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。
·纵梁和纵梁之间隔离≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。
b.横梁抛丸线挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，禁止超越Φ900mm。具体要求如下。
·挂具规划要求在宽度方向装挂为奇数，以确保丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以依据零件规范选用多层规划，我们选用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，依据我公司零件的规范选用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩旁边面可以增加副钩，用于装挂小件。
·装挂时尽量选用套挂，即在不超越最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间隔离大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
·挂具维护。因为挂具是易损件，跟着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应查看挂具，发现变形或磨损严峻应及时更换。修理工应进行周点检，发现变形或磨损严峻应及时修理，确保不产生掉件现象。
2脱脂
脱脂的意图是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的尘埃构成油泥，影响涂装质量，一起油污将堵塞除尘过滤，导致下降过滤的运用寿数，严峻时将堵塞除尘设备，导致除尘设备作废。
卡车厂抛丸线的脱脂选用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
出产时应及时调整以确保抵达工艺要求的范围。
横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。
收拾与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底收拾沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向精确，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗设备与脱脂类似，也是选用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40～70℃），不需求控制浓度，其他处理同脱脂。
4沥水
纵梁抛丸线是选用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线选用的是旋转的离心沥水，都是主动控制。其要求是能把工件表面的浮水根本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5烘干
烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的处理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严峻。首要，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的尘埃生锈并结块，造成抛丸机丸粒运送系统和除尘系统堵塞，严峻时导致两系统作废。所以，出产时必须确保去除工件表面的水分。
6抛丸
抛丸是全线最重要的部分，它是运用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来抵达除锈意图。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行主动分选净化的丸粒运送设备和除尘设备。抛丸工艺的处理应着重如下几个方面。
a.丸粒的选择
丸粒按质料区别，有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低，但易碎导致产生很多粉尘，不适应流水线出产，首要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高，但运用寿数长且粉尘量小，适用于流水线出产。钢丸按质料又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低，但运用寿数短，性价比低，逐步被筛选；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其运用寿数长、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格宝贵的丸粒，仅仅用于特别材料或有特别要求的抛丸处理。
各出产厂家按丸粒技术规范出产的产品稍有不同，在查看合格的前提下，选择价格低、运用寿数长的产品，即性价比高的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响收拾速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大收拾速度越快、粗糙度越大、运用寿数越短，因此选择粒度小的好，但粒度太小则下降收拾速度，满足不了出产节拍的需求，故应选择满足工艺要求的最小粒度。卡车厂现选用铸钢丸，依据工艺实验粒度选用Φ1.0～1.2mm。
b.抛丸工艺的处理
工艺处理从工艺调试初步，通过试出产验证最终确认最佳工艺参数，之后按新的参数控制处理，确保其贯彻执行。
·投料。抛丸线设备调试完成后，便初步工艺调试。初次投料4～5t，在投入4t后，将丸粒运送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流根本不变时，表明丸粒投满，中止投料。
·抛丸器的调整。投料后，初步工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，依据工件表面处理的状况，略微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试出产确认最佳方向后，用记号笔标记好，今后如出产工件品种无大的改变，则不需求调整。
1上件（挂件）
a.纵梁抛丸线上件
纵梁上件选用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。
·纵梁表面面朝上，防止纵梁积水和积丸。
·纵梁和辊道笔直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。
·纵梁和纵梁之间隔离≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。
b.横梁抛丸线挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，禁止超越Φ900mm。具体要求如下。
·挂具规划要求在宽度方向装挂为奇数，以确保丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以依据零件规范选用多层规划，我们选用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，依据我公司零件的规范选用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩旁边面可以增加副钩，用于装挂小件。
·装挂时尽量选用套挂，即在不超越最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间隔离大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
·挂具维护。因为挂具是易损件，跟着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应查看挂具，发现变形或磨损严峻应及时更换。修理工应进行周点检，发现变形或磨损严峻应及时修理，确保不产生掉件现象。
2脱脂
脱脂的意图是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的尘埃构成油泥，影响涂装质量，一起油污将堵塞除尘过滤，导致下降过滤的运用寿数，严峻时将堵塞除尘设备，导致除尘设备作废。
卡车厂抛丸线的脱脂选用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
出产时应及时调整以确保抵达工艺要求的范围。
横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。
收拾与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底收拾沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向精确，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗设备与脱脂类似，也是选用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40～70℃），不需求控制浓度，其他处理同脱脂。
4沥水
纵梁抛丸线是选用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线选用的是旋转的离心沥水，都是主动控制。其要求是能把工件表面的浮水根本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5烘干
烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的处理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严峻。首要，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的尘埃生锈并结块，造成抛丸机丸粒运送系统和除尘系统堵塞，严峻时导致两系统作废。所以，出产时必须确保去除工件表面的水分。
6抛丸
抛丸是全线最重要的部分，它是运用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来抵达除锈意图。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行主动分选净化的丸粒运送设备和除尘设备。抛丸工艺的处理应着重如下几个方面。
a.丸粒的选择
丸粒按质料区别，有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低，但易碎导致产生很多粉尘，不适应流水线出产，首要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高，但运用寿数长且粉尘量小，适用于流水线出产。钢丸按质料又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低，但运用寿数短，性价比低，逐步被筛选；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其运用寿数长、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格宝贵的丸粒，仅仅用于特别材料或有特别要求的抛丸处理。
各出产厂家按丸粒技术规范出产的产品稍有不同，在查看合格的前提下，选择价格低、运用寿数长的产品，即性价比高的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响收拾速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大收拾速度越快、粗糙度越大、运用寿数越短，因此选择粒度小的好，但粒度太小则下降收拾速度，满足不了出产节拍的需求，故应选择满足工艺要求的最小粒度。卡车厂现选用铸钢丸，依据工艺实验粒度选用Φ1.0～1.2mm。
b.抛丸工艺的处理
工艺处理从工艺调试初步，通过试出产验证最终确认最佳工艺参数，之后按新的参数控制处理，确保其贯彻执行。
·投料。抛丸线设备调试完成后，便初步工艺调试。初次投料4～5t，在投入4t后，将丸粒运送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流根本不变时，表明丸粒投满，中止投料。
·抛丸器的调整。投料后，初步工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，依据工件表面处理的状况，略微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试出产确认最佳方向后，用记号笔标记好，今后如出产工件品种无大的改变，则不需求调整。
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本文来源青岛华盛泰抛丸机：http://www.qypaowanji.com/news/4355.html
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