无论哪种强化技术，目的都是要取得一个继续稳定、可重复的强化强度，因此，有必要了解工艺过程中哪些要害变量会影响到强化结果。关于离心力式抛丸强化，抛头、抛头转速、抛射速度、抛射视点（触及抛头方位、定向套移动等）等工艺变量会影响到强化作用。关于直接压力式喷丸强化，喷嘴、喷嘴尺寸、喷发压力、喷发视点（触及喷嘴移动、多个喷嘴）等变量会也影响强化作用。

    1、在离心力抛丸强化中，抛头工艺变量对强化作用的影响 抛丸机

    抛头直径决议了钢丸介质从必定视点被抛射出去时的速度。在相同的抛头转速下，直径大的抛头产生的强化强度更高。

    抛头的功率决议了单位时间内被打出去的钢丸数量。抛丸机

    抛头采用变频电机直接驱动，经过改动电机的频率可以改动抛头的转速，然后改动钢丸抛出的初速度。

    抛头一般都被*地固定在抛丸室的特定方位，但可以经过调整定向套的方位来改动抛射方向。定向套的方位*终决议了钢丸被抛头抛射出去的视点。抛丸机

    2、直接压力式喷丸强化中工艺变量对强化作用的影响

    喷丸强化中的喷发压力类似于抛丸强化中的抛头速度，压力越大，强度越大。关于杂乱的齿轮强化，一般在一个封闭环路内，经过一个比例调节器监控喷嘴压力，如果呈现任何违背预先设定的压力值，体系就会发出警报，指示关闭机器。

    喷嘴尺寸的巨细决议了钢丸介质被喷发到零件外表的数量。关于喷丸强化工艺，重要的要素就是要取得好的方向性，方针精确，钢丸被无误差地打到零件外表指定点，到达所需的强度。抛丸机

    安装在多轴机械手上的喷嘴可实现自由移动，该机械手在伺服驱动体系和动态控制器的帮忙下操纵喷嘴的移动，让喷嘴沿零件的外缘和内部路线运动，比如沿行星齿轮和齿轮圈的概括进行喷发，可到达均匀一致、重复性高的强化作用。