抛丸机配件—分离器，是抛丸机中仅次于抛丸器的一个配件，分离器的效果好坏直接影响到抛丸的清理效果，并且还会影响到抛丸机配件的寿命，据有关资料显示，当钢丸中的杂质含量每增加1%时，抛丸器的叶片磨损速度比使用纯铁、纯钢丸时增加2—3倍，同时当丸料中杂质比例较大时，将直接降低抛丸效率。

分离器常装在抛丸机的顶高处并远离操作者，因此很容易被忽视。但分离器影响着抛丸机的主要费用支出。它控制了丸料的粒度分布，混入的砂量，进入除尘器尘土以及金属杂质的去除等因素。分离器由一个旋转的清理筛鼓和一块可移动的重压式挡板组成。旋转清理筛鼓用来去除抛丸清理过程中从铸件上打下来的大块金属杂物和在把铸件送入抛丸机过程中带入的大块碎片。有效地去除这些金属碎片将能防止其对抛丸装置的损伤。用可调的平衡重块适当地调节可动挡板可以控制流出叶片的抛丸层的宽度和厚度。只有当足够宽度的丸粒层推压挡板背面时，挡板才打开。所以，要适当地调节平衡重块。

分离器的调节恰当对于提高抛丸清理效率来说是极重要的。每2%的残留砂量会降低叶片、定向套和耐磨衬板等易损件寿命的50%。同样，如果使粒度不太小的可用抛丸也被去除掉，那就会增加抛丸耗用量的25%。经验显示，在半数以上的抛丸清理操作中，分离器的调节都有问题，导致抛丸的浪费。抛丸时的丸料是由全新的合格弹丸和各种已被磨损的颗粒组成。虽然，实际的抛丸粒度分布是各不相同的，但大多数清理操作使用四到五种粒度。抛丸粒度由加人抛丸机的新弹丸来决定，而较小的抛丸粒度由分离器来控制。较大的弹丸击松了表层的附着物，因为它们的冲击力很大。较小的弹丸清理铸件上较难清理到的区域，同时去除表面那些已被击松的附着物。