高压脉冲清洗机是一种清洗效率非常高又非常环保的新型高压清洗设备，由于其具有投资少、环保无污染、不损坏被清洗基体、应用范围广、节能等特点，所以近年来在我国得到了飞速发展并得到了广泛的应用。然而我们关注的问题还是高压清洗机的清洗效果，因为这直接影响我们的工作效率。那么，高压清洗机在清洗过程中需要注意哪些主要参数呢？

　　高压清洗机清洗过程中需注意的五个主要参数

　　一、工作压力　　 

　　 高压清洗机的工作压力应根据结垢性质合理选择。高压脉冲清洗机

　　 目前高压清洗机的清洗压力大致可以分为三类： 　　 

　　 1）低压（100bar以下） 　　 

　　 这种清洗机压力通常在100bar以下，水泵大多数为低压往复泵或者是离心泵，清洗对象一般是污染不太严重的污垢。 　　 

　　 2）高压（100bar-1000bar） 　　 

　　 这个压力段属于高压清洗机，工作压力范围是100bar-1000bar之间，水泵大多数是高压往复泵。清洗对象通常是污染较为严重的污垢。 　　 

　　 3）超高压（1000bar以上） 　　 

　　 工作压力大于1000bar的清洗机可以称为超高压清洗机，设备核心多为增压器或者是超高压往复泵。清洗对象通常是污染非常严重的污垢。

　　 高压清洗机剥离能力与工作压力的关系如下： 　　 

　　 1）工作压力100bar，可用于剥离淤泥和疏松的岩层。 　　 

　　 2）工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶垢污和轻度燃料油残留物及铝制散热器及壳体。 　　 

　　 3）工作压力320bar，可用于剥离普通衍生物、砂石和泥石层、疏松的混凝土、轻度热轧钢淀氧化层及疏松的漆层和锈层。 　　 

　　 4）工作压力400-700bar，可用于剥离管内混凝土、铸铁件模型、跑道除胶、轻基石灰石、石子层及焦油沉积物和常见石化垢层。 　　 

　　 5）工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。　　 

　　 6）工作压力1000-2100bar，可用于剥离花岗石、大理石、石灰岩、船舶的环氧基漆以及铅板、铝板橡胶、冷冻食品等的切割。

　　 二、实际流量　　 

　　 高压清洗机清洗作业时的实际流量一般取决于原始的额定流量，计算时可以采用以下公式：

　　 公式（1）中U—流量，m/s； Ρ—工作压力，MPa； 　ρ—液流密度，kg/m³。 

　　 三、载荷面所受的打击力 　　 

　　 高压水射流连续打击平坦表面时，载荷面所受的打击力F的经验计算公式如下：

　　 公式（2）中F—载荷面所受打击力，Ν；  Α—喷嘴的截面积，m²；  Ρ—工作压力，MPa。

　　 四、喷射距离　 

　　 高压水射流喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。当喷射距离增大时，高压水射流到被清洗表面的扩散程度会增大，也是说增大了射流功率的损失。而当喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会随之减小。所以，如果喷射距离过大或者过小都会降低清洗效率。经过试验证明，一般机体表面油船类的清洗，喷射距离在（150-300）D范围内比较好。其中D是喷嘴的出口直径。

　　 五、入射角　 

　　 根据试验和经验的数据表明，清洗油脂表面时，入射角为17度合适。 　　 

　　 根据以上实验数据，说明了高压清洗机针对不同工业清洗的对象，要选择合适的参数，才能实现更高效的除垢及清洗。高压清洗机以其特殊的优点、操作的简便和对环境的无污染已经受到越来越多企业的重视。