抛丸机轴线和工件轴线垂直与平行的特点是怎样的？我们来给大家说下具体的理论知识。

一、抛丸机轴线与工件轴线垂直

抛丸器与工件的第一种相对位置是抛丸器轴线与工件轴线垂直，即投射带的扇形平面通过工件轴线，我国目前使用的强化抛丸机大体上都属于这一类。适当改变抛丸器安装基面与工件轴线间的夹角，不仅能喷柱齿轮，也可喷锥齿轮。

按这种方式布置的抛丸机，其整体布局形式应是间歇转台式或步移通过式。也就是说，在加工过程中工件相对于抛丸的位置是固定的。虽然国外有的抛丸机在抛射过程不仅有工件的匀速自转，还引入慢速公转，以使齿顶和齿根均匀受抛，但在宏观上仍属间歇转台式。按这种布置方式设计的抛丸机.如果设计成边移、边转、边抛射的形式，齿轮圆周上的轮齿就不能在抛射带的密集区受到同时间的抛射，必然产生覆盖不均的现象。

二、抛丸器轴线基本与工件轴线平行

抛丸器与工件的第二种相对位置是抛丸器轴线与工件轴线平行，即抛射带的扇形面与工件回转轴线垂直。为了扩大加工范围，也可采用与上一种布置形式类似的方法，将抛丸器轴线与工件轴线之间设计成带适当的倾斜角，这样，就可以既喷柱齿轮，又可喷主动锥齿轮。

 按这种布置方式设计的强化抛丸机，其总体布局形式应是连续通过式或连续运转的转台式。使用这种抛丸机，工件不是在固定位置喷丸强化，而是处于边移动、边运转、边抛丸的状态。弹丸入射角是变化的。当工件离抛丸器Z近时，角度越大,抛丸强度Z大;工件远离抛丸器时，不但因入射角减小而使喷丸强度减弱，而且弹丸速度亦随距离增大而衰减，弹丸直径越小，衰减幅度越大。

但是，如果采用适当的自转速度，抛丸器定向套开口所对应的中心角较小，适当地提高抛射速度，则齿轮仍能均匀受抛，并能获得较理想的效果。这种抛丸机在工作时。由于整个扇形抛射带都参与抛丸强化.加上没有因输达装置的转位和步移所需要的停止供丸时间，所以加工效率高且节能。它多设计成在输送装置上带自转小转台的形式，一是装卸方便，特别适合于对轴齿类零件的强化处理。