湿式环保型喷砂机采用湿式作业无任何粉尘污染，符合环保要求，杜绝粉尘对人体的危害，适用于手机外壳、数码相机外壳精密模具、电子零件等各种工件的表面处理。喷砂和喷丸是常见的表面处理工艺，他们之间有什么区别呢?

　　(一)喷砂

　　喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。喷砂的主要用途有：

　　(1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污;

　　(2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮;

　　(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕;

　　(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力;

　　(5)使零件呈漫反射的消光状态。

　　喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工，湿喷砂的优点是污染小。

　　(二)喷丸机

　　喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于：

　　(1)使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力;

　　(2)代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。

　　(3)喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力的喷丸加工，必须保证有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但由于覆盖率检查比较困难，且难作固定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法，求得所要求的压应力值。喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的Almen弧高计进行测量。

　　(4)喷丸强度与其它喷丸参数的选择 喷丸强度决定着喷丸质量，而喷丸强度又受其它多种工艺参数制约。