喷砂设备的选择如何进行选择才合理

文章出处：本站编辑：抛丸机发表时间：2015-04-15

　　最近很多厂家咨询我厂询问喷砂设备的选择，如何进行选择才合理。这里华盛泰技术为大家解答一下关于如何选择喷砂设备。
　　1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

　　2、出产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂出产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

　　3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

　　4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

　　一、功能或用途

　　1、工件表面的清理

　　可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、铸造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到 Sa3 级。

　　2、工件表面涂覆前的预处理

　　可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，进步镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

　　3、改变工件的物理机械机能

　　可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑前提，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，进步零件的耐磨性和抗疲惫强度。

　　4、工件表面的光饰加工

　　可以改变工件表面粗拙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

　　二、主要参数

　　影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射间隔、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

　　三、环保特点

　　1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

　　2、可直接安装在出产线上，节省出产面积，有利工件周转；

　　3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；

　　4、在工作过程中磨料轮回使用，消耗量小；

　　5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

　　常用喷砂工艺参数

　　获得表面结果的三要素：

　　压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

　　磨料的类型（S）

　　喷枪的间隔（H）、角度（θ）

　　1、压力大小的调节对表面结果的影响

　　在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗拙，反之，表面由相对较光滑。

　　2、喷枪的间隔、角度的变化对表面结果的影响

　　在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的枢纽，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　3、磨料类型对表面结果的影响

　　磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗拙，而统一种磨料又有粗细之分，海内按筛网数量划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，统一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

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