从事机械加工这个行业, 设备是否耐用, 心里其实都有一个考量。齿轮强化打砂机在近几年, 于热处理、汽配、矿山机械等这些领域之中, 使用的频率变得越来越高, 其核心要点就在于: 它能够将齿轮的疲劳寿命提升相当大的幅度。简单来讲, 对于齿轮这种物件而言, 其表面越是密实, 残余压应力越大, 那么就越不容易出现断齿以及点蚀的情况。打砂机所做的工作就是类似这样的, 使得齿轮表面从内部到外部都能够变得紧实起来。

齿轮强化打砂机能提升多少寿命

这问题, 客户问得最为频繁, 且最为切实。依据我们厂里实际跟踪获取的数据, 同样的20CrMnTi渗碳齿轮, 未进行打砂处理的台架试验寿命大概处于80万次上下,经齿轮强化打砂机处理后, 普遍能够达到150万次以上, 实现翻倍属于常态。有一位从事工程机械齿轮制造的客户, 原本齿面早期点蚀报废率约为3%左右, 在使用了该设备之后, 报废率被压低至0.4%以下。

从道理层面来讲, 它并非是复杂的。钢丸会以每秒处于60到80米这样的速度, 砸落在齿面上, 每一颗丸粒都好似是一次微型锻打。其表面的晶粒会出现细化的情况, 位错密度会有所升高, 进而形成一层厚度为几百微米的压应力层。裂纹若要萌生, 那就得先去顶开这层如同“盔甲”一般的东西。强化层深度以及残余应力峰值, 是用于判断设备是否可行的两个硬性指标。性能良好的设备能够把残余压应力做到800兆帕以上, 强化层深度稳定在0.3毫米以上。

齿轮强化打砂机怎么选才不踩坑

选择设备时, 最怕的就是看参数时感觉都没什么差别, 可拉回厂里一干起活来就原形毕露了。此处关键要看三个地方: 一是抛丸器的布置角度, 二是丸料流量控制的稳定性, 三是除尘和分离系统是否干净。齿轮强化可不是只把齿面打出花来就可以的, 丸料的粒径、硬度以及速度都必须要与模数和齿面硬度相匹配。有一位从事风电齿轮箱制作的客户, 之前使用普通打砂机时, 齿面粗糙度达到 Ra1.6 就无法再提升了, 更换为齿轮强化打砂机后, 将丸料粒径从 0.8 毫米调整为 0.5 毫米, 粗糙度直接达到了 Ra0.8, 而且疲劳寿命还提高了一段呢。

除此之外, 切勿忽视设备自身的刚性。齿轮进行强化时所承受的力并非微小, 倘若机身以及抛丸器底座的刚度不足够 , 一旦震动幅度增大 , 丸流的轨迹便会不够稳定 , 齿面强化的均匀性也就会化为泡影。购买设备并非仅仅是购买一堆铁疙瘩 , 实际上是要购置具备稳定工艺窗口的设备。在签订合同之前 , 最好携带自己所拥有的工件前去进行试打 , 以此查看齿根 、齿顶以及齿面中部的强化均匀度状况 , 这些数据相较于任何宣传而言都更具说服力。

买回去设备, 维护也别节省。丸料循环系统之中的分离器要经常清理, 丸料里混入了碎丸以及粉尘, 打击力度会显著下降。按时用试片校验强化强度, 比任何的东西都可靠。齿轮强化打砂机这个装置, 使用得好就是利润, 使用得不好就是个摆设, 关键之处还是在于工艺领悟以及日常管理够不够得上。