搞铸造的朋友人人皆知, 铜件从模具脱出后, 其表面必然会留存着一层氧化皮以及砂砾残留。倘若这层物质不予以清除, 那么后续进行的电镀、喷涂压根就粘不住。部分厂子依旧在运用传统的人工打磨方式, 这种方式既耗费时间又耗费人力, 而且还会对眼睛造成伤害。实际上, 一台性能可靠的抛丸机, 能够将此项工作完成得既迅速又彻底。

抛丸清理铜件要注意什么

那些由铜制成的材质, 其质地偏向于柔软, 它的硬度跟钢铁之间呈现出完全不同的特性状态。要是运用处理铸铁件时所采用的那种具备高抛射速的打砂机去处理铜件, 那铜件的表面会特别容易被击打出凹坑, 进而会使得工件报废率呈现出直线上升的状况。

进行选型之际, 需要去留意抛丸器的转动速度以及丸粒的大小情况。通常来讲, 那种小直径的钢砂搭配相对较低的抛射速率, 才能够在不对基材造成损伤的前提条件下有效地将氧化层予剥离。有一些厂家为图省事，直接把处理铝件的方案运用到铜件之上, 结果导致表面粗糙度失去控制, 返工的比率一直处于很高的水平。

此外, 存在丸粒循环方面的问题, 较之于铁屑, 铜屑更易于在分离器底部进行堆积, 要是不存在优良的除尘设计体系, 砂尘将会相互混杂, 在清理工件之际, 不但无法达成清理目的, 反而会致使二次污染情况有所发生, 对于这一点, 在采购设备之时, 务必要详尽问清楚。

选哪种类型的抛丸机合适

现今市场里常见的存在几类机型, 通过式抛丸机适配大批量、形状规则的铜件, 其效率最为高, 然而投资也相对而言较大, 转台式抛丸机灵活性更具强, 适配中等批量、尺寸不一样的工件, 换型调整较为方便。

除了一种吊钩式抛丸清理的线条系统, 格外适配大型铸造零部件要么整批体积不大的物件协同处理时的状况, 在车间里头要是有行车相搭配, 此方案能够用最大限度去利用所占空间, 人工搬运所需成本同样较少。

不管挑选哪一种机型, 关键在于查看抛丸器的布局是不是合理, 除尘效果怎么样, 以及控制系统是否稳定。真正实用的一线设备, 在持续运行长达八小时之后仍然能够维持稳定的一致性, 而并非使用了几百件之后就开始出现清理盲区。

当下设备已然到位, 然而后续的日常维护同样不可被忽视, 要定期去检查抛丸叶片的磨损状况, 还要留意维持磨料的清洁, 恰恰是这些细微之处, 决定了整机的使用寿命以及清理的实际效果呢。