用于清理的吊挂抛丸机, 其是借助抛丸器把高速弹丸投射至工件表面的设备, 它主要用于去除铸件、锻件以及焊接件表面的氧化皮、锈迹还有型砂, 该设备采用行车吊挂的方式来输送工件, 适用于大批且尺寸各异的重型工件处理。

吊挂抛丸机适合哪些行业

诸多领域当中, 汽车零部件行业属于所使用吊挂抛丸机数量最多的那个领域, 发动机缸体, 还有变速箱壳体, 以及底盘零件等, 在铸造完之后, 全都需要开展表面清理操作, 以期为后来的喷漆、电镀工作做好准备。身为一家地处河北的发动机配件厂, 在运用了这台设备以后, 以往的酸洗除锈工序统统被取消掉, 生产效率提升了接近两倍。

有着各类铸铁件、铸钢件的铸造厂, 同样身为主要用户群体, 在出厂之前, 这些铸铁件、铸钢件都必须要去除掉它们表面的氧化层, 因为要是不去除的话, 就会对机加工质量以及涂装附着力产生影响。部分大型铸件的重量能够达到数百公斤, 依靠人工搬运处理的成本是非常高的, 而吊挂方式恰好把这个问题给解决了。

应用于风电领域以及工程机械领域的零部件同样是适用的, 这些零件一般而言在体积方面是比较大的, 那么借助吊挂输送这样的方式能够达成连续化处理的效果, 进一步减少处于中间环节的人力投入情况。对于一台设备配备三条行车轨道这种安排, 能够同时去处理涉及不同批次的产品, 如此一来车间布局会显得更加具有灵活性。

吊挂抛丸机怎么选规格型号

选型之际, 首先得去确认工件的尺寸范围, 以及最重单件的重量, 这二者决定了行车的载重能力, 还有室体内部空间的大小。其次呢, 是每日产量的要求, 产量越大, 所需抛丸器的数量就越多, 室体运行速度也得相应提高。

在设备情况里, 抛丸器数量属于关键指标范畴, 小型设备通常配备两台抛丸器, 中型设备一般配备三到四台抛丸器, 大型设备所配备的抛丸器数量或许更多。抛丸器的功率分布必须合理, 并非仅仅追求总功率大, 各个抛丸器的覆盖角度以及弹丸流量需要适配工件的形状及尺寸。

容易遭受忽略却非常关键的部分是除尘系统, 其除尘效果会对车间空气质量带来直接影响。布袋除尘器的滤筒数量, 需依据室体容积以及抛丸量进行配置。布袋除尘器的风机风量, 同样要依据室体容积与抛丸量来配置。建议挑选具备脉冲反吹清灰功能的型号, 它的过滤效率更高, 维护起来也更为便利。

输送链条的速度得能够调节 , 各种不同材质 、有着不同清理要求的工件 , 所需的处理时间是不一样的。链条的间距以及挂钩样式 , 同样也要依据工件形状去进行选择 , 以此保证工件在室体内可以稳定悬挂 , 而且翻转的时候能够灵活自如。

吊挂抛丸机日常保养要注意什么

设备运作历经一段时长之后, 抛丸器的分丸板会出现磨损状况, 定向套也会出现磨损情形, 叶片同样会存在磨损现象，这些易损部件的磨损会对抛丸效果产生影响, 还会致使弹丸利用率降低。通常是在运行三百小时到五百小时后就需要去检查一番, 当发现磨损达到一定程度时就必须得及时进行更换, 不然的话, 不但清理质量会降低, 而且还会使电耗有所增加呢。

用于输送的链条以及轨道, 极易积存丸状物料还有粉尘, 故而需要定期予以清理。链条的张紧程度同样要时常进行检查, 其过松的话会致使跳齿现象甚至可能导致链条发生断裂情形, 倘若过紧又将会使轴承磨损速度加快。润滑点要依据说明书所提出的要求定期添加润滑脂, 尤其是行车轨道上面的滑轮以及轴承部位。

在电气系统范畴内, 限位开关以及传感器, 需要定期去检查其是否灵敏且可靠, 控制柜内部的接线端子, 有没有出现松动的情况。一旦发现存在异常振动或者异响, 就应当立刻停机展开排查，切不可带着故障运行。良好的维护习惯能够使得设备的使用寿命得以延长好几年, 每年都要进行一次全面的检修保养, 将潜在问题扼杀在萌芽状态。