钢板预处理线当中的打砂除锈机, 它是整条生产线里面最重要的一个部分。如果除锈没有洗干净, 那么后续的喷粉或者是喷漆工序就全都白费力气了。我在这里面跑了十多年的时间, 见过太多因为选错了除锈设备的型号, 而导致整条生产线的返工的事故。下面我来把那两个最需要想得清楚的点具体说一下。

打砂除锈机除锈等级怎么选

钢板上面生锈的严重情况, 它决定了你应当去确定除锈等级的具体级别。如果是轻微的锈蚀以及氧化皮的情况, 采用Sa2级基本上就是足够使用的。假如说是因为在户外存放的时间比较长, 那么已经出现了片状剥落的这种状况, 甚至是锈层发生了鼓起来的现象, 这样的话那就至少需要达到Sa2.5这一等级标准。

我确实观察到过有一些工厂为了图省事, 所以统一按照Sa2级来执行操作, 然而结果却是焊缝边缘位置的浮锈没有办法被清理得干干净净, 在经过喷涂粉末三个月之后, 表面就出现了大面积起皮的问题, 这种需要返工所要花费的成本, 远远超过了对面原本节省下来的那一点点钱的事情。

具体到砂料这个方面, 石英砂的价格是便宜的, 但是它磨损的速度比较快, 而且粒度的稳定性也不是很好, 刚玉砂的话它的粒度是均匀的, 但是成本要比石英砂高出一大截儿, 如果是厚板的话, 使用的粒度应该是在0.9到1.2毫米之间, 如果是薄板的话, 使用的粒度应该是在0.6到0.9毫米之间, 这个地方是绝对不能够含糊其辞的。

打砂除锈机产能怎么匹配

很多厂家一上来就非要问清楚你这条生产线每小时具体的处理板数是多少, 这其实是一个比较严重的误判, 因为真正限制整体效率的关键点往往并不是打砂机器本身的通过能力, 而是取决于前后方的辊道输送环节的速度是否能够完美匹配生产节拍。

我曾经实际调试过一条这样的生产线, 当时打砂设备的能力其实是完全足够满足需求的, 可是由于进入板材的辊道所选用的电机功率被设计得过于偏小, 导致板材在运输到中段位置时出现卡顿现象无法顺利通行, 最终使得整条生产线的综合运行效率直接折减半数之多。

收砂量这一块也是挺容易让人没留意的陷阱所在。因为砂箱容量和分离器的工作效率搭配得不合适, 才过一个礼拜左右的时间, 沙子就变成粉末状的了, 然后除锈的效果就直接大幅度地掉下去了。

你只需要在计算砂箱容量的时候, 按照最大的砂量再多留出两成的空余地方, 另外记得一定要定期对分离器把里面的灰尘清理干净, 就这么两条做到位了也就行了。

这两块要是都能考虑得比较全面, 那剩下要办的事情就主要是把砂路的密封工作做好，并且把除尘环节的对接处理好, 去找设备厂家商量的时候, 不应该只是去盯着报价单上面列出来的那几个参数看。