我在涂装车间里头干了有十来年那么长个功夫, 那悬链抛丸清理机这玩意儿, 简直就算得上是我瞧过最多最多的那条连续生产线上的设备牌子了。

它乍一看去, 那就是根链条子连着那几个工件在里头跑着经过那个抛丸室罢了, 话虽是这样说, 可你若要是没把它选对了的话, 那剩下的事情就很明显了。要么就是生产的那个生产能力会被卡在喉咙眼上使得你动弹不得,要么就是那个表面的处理质量肯定就没办法顺利通过客户那边所给的那道关隘。

悬链抛丸清理机选几台

悬链线的速度、抛丸室的实际有效长度, 以及抛丸器在具体空间里的摆放位置, 这三者直接决定了一台悬挂链式抛丸清理设备, 在一个小时内到底能完成多少数量的处理任务。我曾经去过一个制造农业机械化设备车架的工厂进行参观考察, 他们每天能够处理的工件数量达到八百件。

对于这种规模的生产需求来说, 只需要配备长度为六米的抛丸室, 并且在该室内安装四个抛丸器, 这样的配置就完全足够了。然而, 当生产对象转变为汽车车身覆盖零部件的时候情况就会发生变化。

因为这类零部件的尺寸明显更大, 同时相应的生产节拍也会变慢, 所以为了确保每天依然能够完成八百件的处理工作量, 就需要将抛丸室的长度增加到九米, 或者考虑采用两台设备串联运行的方式来进行作业。

不要只听销售人员讲标配够不够用的事儿, 要用你自己实际三班生产的产量和节拍去反过来推导, 这个方法比翻样本靠谱得多。

悬链抛丸清理机怎么配

抛丸器数量以及叶片材质都是那些必须严格达到的硬性指标。像不锈钢件和铝合金件这种东西, 它们对表面粗糙度的要求是不一样的。要是抛丸强度差了二三十米每秒的话, 最终的清理效果就会出现很大的差距。

还有一点是挂具的形式和链条上相邻挂钩之间的距离, 这一点非常容易被人们所忽视。工件本身最大的外部轮廓的尺寸必须控制在小于挂具开口的范围内, 假如说超出了这个范围, 就会形成干涉的障碍, 然后让链条直接卡住。

另外关于叶轮的选择是使用铬钢材料还是使用碳化钨的涂层, 这两种选择在真实的实际工作状态下, 其使用的寿命能够出现巨大的差距, 差别甚至能达到三倍之多, 这一点在寿命能差出三倍的描述中是可以看出来的。

我们建议把车间的节拍表、工件的图纸以及挂具的方案全部都摊在桌子上面, 让它们放在一起对着看。这种行为所代表的实际意义, 远远超过去翻阅十篇关于选型的手册所带来的价值。