钢板预处理线里的抛丸打砂机, 这个设备是钢结构制造、船舶建造以及桥梁建设这类行业里头, 专门用来清除氧化皮和铁锈的非常重要的核心部件。

本人在处理这条生产线的现场已经工作并观察了十多年的时间了, 真的亲眼目睹过非常多的情况, 就是那些因为选型号和定参数没有做对, 从而导致生产线长期没法达到效率标准的事情, 所以在这里, 打算把几个最关键的问题点, 用很清晰的方式给大家好好讲一讲。

钢板抛丸打砂机怎么选

大家最容易疏忽掉的问题, 其实是抛丸器的数量和钢板厚度之间能不能匹配上, 这点得特别注意。如果钢板的厚度是在8毫米这个数值以下的话, 使用两台抛丸器就已经是足够的了。要是强行增加到四台抛丸器, 反而会让抛丸的强度变得过于猛烈, 这样就会造成钢板表面出现麻点, 甚至会出现微观裂纹这样的情况。

根据我自己积累的经验来看, 是按照板厚度的增加来进行调整的, 具体来说就是板厚的数值每增加3个这样的单位, 就相应的加一台抛丸器, 但是设备的数量上限不能超过四台, 千万别因为贪多而忽略了适可而止的原则。

关于清灰系统的设计这件事, 在实际操作当中, 也存在着经常被糊弄的情况。因为有很多的厂家会把那个吸风口的位置给确定在抛丸器的正上方, 这样的话粉尘还没有充分分散开来,就被直接吸走了, 结果就是导致工件的表面残留有一些铁屑。

我个人亲自看到过效果相对比较好的一个设计方案, 它是把吸风口的位置偏移了大概15度到20度这样一个角度, 然后同时配合使用螺旋刷来进行清扫工作, 在这样的情况下清灰率是能稳定在98%以上的。

抛丸打砂机效率低咋办

效率低下有十有八九都是弹丸在循环系统里头出了毛病, 弹丸要是积压在回收斗里面超过60分钟都不流动的话, 它的粒度分布就会变得杂乱无章, 结果就是细粉变得多而有效的弹丸却变少了, 建议你把回收斗的容量控制在单次抛丸用量的1.5倍这个范围内, 千万不要一味地只顾着把容量加大。

大家要知道, 输送链板的磨损现象其实是一个十分危险的隐形杀手。因为链板在被磨薄之后, 会导致钢板的运行轨迹出现跑偏的情况, 从而使得抛丸器的有效覆盖率从原本的 $92\%$ 大幅下降到七成多的水平。

所以我在每次进行维护保养工作的时候, 必定会使用卡尺来测量链板的厚度, 一旦发现链板的厚度已经磨损到了原来厚度的三分之二这个数值时, 就会立刻安排更换新件, 绝对不要等到链板出现断裂情况的时候才想起来去处理它。

设备选对是底线, 维护节奏比参数表上的数字更决定产线寿命。